文档介绍：纸张模切异常改善方法纸张模切异常改善方法模切压痕加工技术,适用于各类印刷品的表面加工,特别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、艺术品等表面的整饰加工,同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压技术下仅对包装的最终质量和效果起着重要作用,同时可以在很大程度上提高印刷晶的艺术效果,并且还赋予印刷品新的功能,已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此,模切压痕技术越来越受到人们的青睐,使用的范围也越来越广。   包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成,并经模切压痕技术成型,模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构,如内外摇盖不等高、开有提手孔、通风yl、开窗孔等结构的纸箱,只有采用模压方法,才便于成型。由于模压加工的这些特点,使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型b口工中,已经成为纸箱企业成型加工不可缺少的重要环节。模切工艺   模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀(即模切刀)口铜线(即压线刀)或钢模排成模切压痕版(简称模压版),将模压版装到模压机上,在压力作用下,将纸板轧切成型并压出折叠线或其他模纹。模压版结构及工作原理如图1所示,图2为圆压模切,图3为平压模切。模切压痕的主要工艺及操作过程(如图4所示)  钢刀进行轧切,是一个剪切的过程;而铜线或钢模则对纸板起到压力变形的作用:弹性胶条(或海绵)用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来垫版的作用类似砧板。故障分析及解析   在模切压痕工艺中,常常出现一系列的问题,影响生产的顺利进行。在介绍了模切工艺原理的基础上,对模切压痕生产中所遇到的常见问题进行进一步分析,探讨其解决方法。希望对纸箱企业的实际生产有所帮助。1模切精度不高  模切中出现偏差是生产中的最常见问题。模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一,是合格产品的重要保证。影响模切精度的原因很多,如 机械的原因,模切版本身的问题,也有来自印刷品的问题,作业环境,人员操作的问题等。不同的问题有不同的解决办法,这里一一进行分析。■纸板传送过程中,主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前的定位精度,此时要图4模切操更换链条。间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响,此时,应对司歇机构进行检修■前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差,如果定位距离过小,则在前、后定位时不能消除链条误差,从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置,使前后定位架能拨动牙排2mm~3mm距离为宜■上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损,从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良,因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板■叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落,从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外,固定牙在水平高度上也应该一致,否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度;以上这几点主要是机械方面的因素,需要操作维护人员对机器做好保养,及时检查检修各部件,并更换磨损配件,以保