文档介绍：维修电工技师论文参考1广东省维修电工技师专业论文PLC在反吹式滤筒除尘机上自动控制姓名:工种:维修电工鉴定等级:技师单位:时间:二零一一年五月二十八日PLC在反吹式滤筒除尘机上自动控制摘要:本文通过对反吹式滤筒除尘机使用PLC自动控制系统程序设计分析,概要地阐述了在反吹式滤筒除尘机中使用PLC实现自动化控制的可行性。通过改造后的反吹式滤筒除尘机不但维护简单,而且员工作业环境得到了改善,健康得到了保障。关键词:PLC控制、自动化、反吹式滤筒除尘引言:我公司是生产橱柜、板式家具的厂家。在生产中,开料工序所产生的木屑、灰尘,油漆工艺中打磨出来的油漆白色粉末,不但污染环境,而且工人工作不到一小时,全身就像涂了面粉一样。而且长期招不到工人,鉴于此,公司决定改变作业环境入手、改变招工难。由于以前老式反吹式滤筒除尘机经常堵塞,吸风量不足,故障频繁,所造成的作业环境恶劣。再加上停机维修,对生产造成了影响,由于以前是继电接触器控制系统经常无反吹,导致滤筒堵死、集尘箱堵死,风量减少,吸尘效果差。经过领导批准,决定对控制系统进行自动化改造,利用PLC进行自动化控制,改善目前工作状况。一、改造前反吹式滤筒除尘机工作状况含尘的气体在离心风机的作用下由进风口进入除尘机主机内,经滤筒过滤后,粉尘被阻隔在滤筒的外壁,干净的气体在顶部排出,排入空气中。通过控制压缩空气缸的电磁阀,以自动定时高压喷吹滤筒把吸附在滤筒外壁的粉尘吹落在集尘箱内。集尘箱灰尘由清尘电机御料,完成吸尘工作循环。如图(1)工作流程。过滤喷吹集尘吸尘御料图(1)工作流程由于反吹式滤筒除尘机经常堵塞,吸风量不足,故障频繁,所造成的作业环境恶劣。再加上停机维修,对生产造成了影响,该系统是继电接触器控制系统经常无反吹,导致滤筒堵死、集尘箱堵死,在平时的维修中我们发现,故障最多的环节是反吹环节和集尘箱环节。无反吹表现为中间继电器触点粘结、断路,由于十个中间继电器每分钟每个会动作一次,频率相当高所造成的,无反吹造成滤筒上的灰尘无法下落,吸风通道堵死,吸尘效果差。集尘箱堵死表现为排尘不及时,无自动控制功能,属手动控制。二、改造设想描述。针对故障形式定方案:1、继电系统由于继电器的某一点的断开、烧损导致整个无喷吹输出,拟利用PLC控制器,直接输出给电磁阀,减少中间继电器来达到减少故障率。2、由于以前系统排尘只有手动而无自动经常堵塞,所以改由PLC控制,作自动排尘程序,时间每30分钟排尘电机转动一分钟,保证了料斗不堵塞,增加了吸尘量。3、采用定时脉冲电路控制脉冲时间,当超过十人以上使用时,采用每6秒喷出一次。少于十人使用时,采用10秒喷出一次,设置选择开关控制。基于此台吸尘机的特点,操作简单,输入输出点少,无传感器控制元件,安装附件少。故决定使用三菱FX1s-30MR可编程控制器对其系统控制,结合脉冲电磁阀作为动作元件和执行元件,以达到改造目的。经公司及工程师的许可,结合反吹式滤筒除尘机的工作性能,制订出控制要求,并按要求编写出I/O分配图,梯形图,并列出改造元件表,提交给技术部审核修改,经公司有关部门讨论研究后同意组织人员实施改造。三、改造方案描述1、反吹式滤筒除尘机动作流程图:图(2)信号PLC开关喷吹接触器电机清尘电磁阀图(2)2、设备电气主电路设计主电路22KW离心风机电机采用星—三角启动,时间继电器KT及接触器KM1、KM2、KM3在控制箱设启动、停止按钮控制,,控制信号PLC提供,十个喷吹电磁阀由PLC定时脉冲直接输出给电磁阀线圈。主电路图见附录。3、控制电路说明1、主电路的控制电源由三相电源380V经变压为220V作为控制电源使用,同时作为PLC控制器电源。2、因执行元件脉冲电磁阀使用DC24V直流电源,故从变压器输出端接AC24V经桥式整流送入PLC作控制直流电源。4、PLC输入输出I/O分配图(见附录)输入点分配表见表4-1表4-1输入点分配表名称代号输入编号6秒脉冲起动SB1X00010秒脉冲起动SB2X001清尘电机起动SB3X002输出点分配表见表4-2表4-2输出点分配表名称代号输出编号1号脉冲电磁阀YV1Y0002号脉冲电磁阀YV2Y0013号脉冲电磁阀YV3Y0024号脉冲电磁阀YV4Y0035号脉冲电磁阀YV5Y0046号脉冲电磁阀YV6Y0057号脉冲电磁阀YV7Y0068号脉冲电磁阀YV8Y0079号脉冲电磁阀YV9Y01010号脉冲电磁阀YV10Y011清尘电机KM4Y0125、PLC梯形图(见附录)6、、PLC输入回路:控制喷吹电磁阀的脉冲时间由选择开关X000和X001执行,当选择开关在X000、X001中间时,脉冲电磁阀不输出。当X000为ON,为定时脉冲6秒。见图(3)图(3)当工位人数在十人以下时