文档介绍：塑料射出成型机基础
一、塑料射出成型机概述:
1、塑料制品生产过程与塑料成型机械;
2、塑料射出成型机的类型及组成。
二、塑料射出成型机的主要技术规范
三、塑料射出成型机各组成部分介绍:
1、合模部分; 2、注射部分;
3、液压传动系统; 4、电气控制系统;
5、润滑系统; 6、安全防护装置。
四、塑料射出成型机的维护与保养
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塑料射出成型机概述( 1 )
一、塑料制品生产过程与塑料成型机械:
1、塑料制品生产过程------从原料粒到合格的塑料成品,其完整的
加工过程为:预处理(干燥等) ------模塑成型-----后处理(修整、
去应力等)-----机械加工-----修饰-----装配
*上述各工序中,除了“模塑成型”是必不可少的外,其它步
骤的有无则视原料的不同和对塑制品的使用要求的不同而定。
* 塑料成型技术涉及到四个方面的问题:成型物料;成型模具;
成型机械和成型工艺。
2、塑料成型机械-------最常用的包括:
a、注塑机(使用注塑模); b、油压机(使用压塑模、挤塑模);
c、吹塑机(使用吹塑模); d、吸塑机(使用吸塑模);
e、挤出机(使用机头模);
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塑料射出成型机概述( 2 )
3、塑料射出成型机(注塑机)
* 塑料注射成型:是一次生产单个制品或在一个模具内同时制得多个
制品的方法.。(塑料注射成型在注塑机上进行。)
* 塑料射出成型机的工作原理:利用塑料的可塑性与流动性,先将原
料粒加热到熔融状态,再以一定的速度和压力注入紧锁的模具型腔
内,经保压、冷却后即可取出与模具型腔“一模一样”的塑料制品。
* 注塑机的分类------其分类方法很多,按注塑机的外形特征可分为:
a、卧式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一水平中心线上,且
模具沿水平方向运行;
b、立式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一垂直中心线上,且
模具沿垂直方向运行;
c、角式注塑机-----锁模部分处在垂直中心线上,注射部分在水平中
心线上,模具沿垂直方向运行;
d、转盘注塑机-----外形特征与卧式注塑机相同,只不过注射部分多了
一套塑化装置,而锁模部分的活动模板可以旋转,以
便于多模成型或多色成型。
(这几种形式的注塑机优缺点明显:(1)卧式机机身低,便于操作和维
修,制件顶出后可自动下落,容易实现全自动生产;缺点为模具安
装和放置嵌件困难,占地面积大,常用于大中型注塑机。(2)立式机
占地面积小,容易安装模具和放置嵌件,料粒能均匀地进入料筒塑
化;缺点是重心不稳,平衡性差,料斗上料困难,制品顶出后不能
自动落下,不易实现自动化生产,常用于注射量在60g以下的机型。)
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塑料射出成型机概述( 3 )
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塑料射出成型机概述( 4 )
* 注塑机的结构组成-------通用注塑机主要包括注射部分、合模部分
和控制系统三大部分。可细分为:
a、注射部分-----将塑料均匀地塑化,并以足够的压力和速度将一定量的熔
融塑料注射到模具型腔中;
b、合模部分-----实现模具的启闭,提供足够的锁模力,并顶出制品;
c、液压系统-----提供注射部分和合模部分运行时所需的压力、速度和方向;
d、电气系统-----保证机器按工艺过程预定的压力、速度、温度和时间的要
求及动作程序准确有效地工作;
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油;
f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障;
g、机架-----有效连接机床各部位;
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环:合模----
注射---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
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注塑机的主要技术参数(1)
塑料注射成型工艺参数(三要素:温度、压力、时间)的设定,除了需满
足成型要求外,还需考虑机床的承受能力。衡量注塑机性能的主要技
术指标包括:(1)最大注射量;(2)最大注射压力;(3)最大注射速率;
(4)最大塑化能力;(5)最大锁模力;(6)最大开模行程;(7)最大顶出力;
(8)最大顶出行程;(9)允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距);(10)允许
最大及最小模具闭合高度。
(另有电机功率、电热功率、定位孔径、模具安装螺孔(或T型槽)的排
列、顶出杆的排列、油箱容积等一般性指标;)
(另有空气吹出、液压中子、铰牙等辅助功能指标。)
*****设置压力、速度等工艺参数的原则是:在能满足塑料模塑成型工艺要求的
前提下,应尽可能使用较低的压力和速度;避免粗暴使用设备。
*****应避免大机小用(会造成资源浪费,并可能造成活动模板断裂等故障),避
免小机大用(超常规运