文档介绍：自动化设备的稼动率与可动率自动化设备的稼动率和可动率在考虑提高自动化设备的生产性时,必须要涉及到稼动率和可动率。下记内容则是关于稼动率和可动率的解释说明。另外,掌握自动化设备的实力的途径是靠计算可动率而不是靠计算稼动率。接来下,就两者之间的区别进行说明。1、稼动率稼动率是指一定时间内可生产数与订单数的比率。以下是稼动率的计算公式公式1稼动率=(要求数(订单数)÷一定时间内的生产数量)×100%但是,这个公式体现的是现在的繁忙程度,而不是现在的设备的实力。2、可动率可动率是指设备本来的实力(能力100%)与为了制作后工程的要求数量的实实际所需要的时间的比率。为了区别于稼动率,在日语叫法中发音不同。公式2可动率=(1个所需要的时间×要求数(订单数)÷实际所需要的时间)×100%此处,1个所需要的时间是指在能力100%发挥前提下的理想值(理论C/T:规格要求值)。通过此公式可以得知现在设备的实际能力。正因为这是能力100%发挥时的理想值,所以可动率公式得出的结果是不会超过100%。3、稼动率与可动率例如,1天(8小时)的稼动时间,要求数(订单数)是10个,一定时间(8小时)内可生产数是7个,此设备生产1个的所需时间(理论C/T)是1小时。公式3稼动率=(10/7)×100%=143%此公式得出的数据表明:如果不加班1天(8小时)*43%=,是无法制作出要求数量,这表示的是设备的繁忙程度。也就是说,要想制作出要求数量,则需要8小时*143%=。但这并不表示设备的实力。换句话说,此公式计算的是为了制作出要求数(订单数)所需的时间(一定时间*百分之几)(能够得知一定时间内能完成,还是不加班则完成不了)。公式4可动率=(1×10÷)×100%=88%1个所需要时间是1小时,要求数(订单数)是10个,,而设备的实力就是公式4算出的88%,所以12%是设备故障等的原因造成的损耗,导致能力没有得到全部发挥。而当设备因素变成必要的时候,则要计算设备是如何有效的运作并对12%的原因进行调查并采取对策,如此才能让设备的生产性提高。4、影响生产效率的7大Loss此处,考虑的是影响生产效率的主要因素。可将1天的作业时间分类成分为下面几种模式。公式5作业时间=负荷时间+休止时间公式6负荷时间=稼动时间+停止时间(停止Loss)公式7稼动时间=实际稼动时间+性能Loss公式8实际稼动时间=价值稼动时间+不良Loss公式9作业时间=价值稼动时间+不良Loss+性能Loss+停止时间