文档介绍：:..铝材焊接的标准焊接方法:几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用鹄极交流氮弧焊或鹄极脉冲歳弧焊。铝及铝合金厚板可采用钩极氨弧焊、歳氨混合钩极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气休保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越來越广泛(氮气或氨/氨混合气)焊前准备1、焊前清理:铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;1)化学清洗化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批半产的T件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用***、汽油、煤油等有机溶剂表面去油,用40°C〜70°C的5%〜10%NaOH溶液碱洗3min〜7min(纯铝时间稍长但不超过20min),流动清水冲洗,接着用室温至60°C的30%HNO3溶液酸洗1min〜3min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用***、汽油等有机溶剂擦试表面以除油,〜,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产主夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锂刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。2、垫板:铝合金在高温时强度很低,液态铝的流动性能好,在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而乂不致塌陷,焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽,以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型,但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热,厚度10mm〜15mm时可进行焊前预热,根据不同类型的铝合金预热温度可为ioo°c〜200°C,可用氧一乙烘焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。焊后处理(1)焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜,有时还会腐蚀铝件,应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件,在热水屮用硬毛刷刷洗后,再在60°C~80°C左右、浓度为2%〜3%的銘酹水溶液或重铭酸钾溶液中浸洗5min〜10min,并用硬毛刷洗刷,然后在热水中冲刷洗涤,用烘箱烘干,或用热空气吹干,也可自然干燥。(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。1焊材分类我国的标准只规定了同类焊条碱性焊条可以借用酸性焊条的评定,但强度等级不同则要评定。而ASME和API1104等国外标准却对焊材进行了分类,将强度等级及焊接特征类似的焊材划为一类,同类组屮焊材在限定的评定范围内可替换。国内标准与国外标准在此相比,明显落后,主要原因是国产焊材的标准化和规范化的程度较低,此