文档介绍：地基与基础工程是建筑工程质量的重要分部,桩基础体为该分部的一重要与分部,,本文就桩基施工中常见质量通病之一,导砼浇灌过程中导管堵塞"浅谈几点体会:钻孔桩施工过程中,导管堵塞是引起断桩的主要原因,屡屡给承包商造成不小的经济损失,,砼的和易性,骨粒粒径和级配,导管和隔水设施,泥浆比重等几个方面对灌注桩施工中塞管的原因作较为详细的探讨,并提出相应的预防措施,、,他包括粘聚性、流动性、保水性等三个方面。和易性差的砼有三个主要的特点:①拌合物松散,不容易沾结,流动性差。②拌合物沾聚力大,不易灌注。③拌合物在出料,运输过程中易离析和泌水。造成以上三种现象的主要原因是①水灰比配合不当,如果在砼设计强度的情况下,选用水泥标号过高,则水泥用量偏少,拌合物松散;如果水泥用量,骨料用量均确定,则水灰比越大,拌合物流动性增大;水灰比过小,会使拌合物流动性太差而影响砼灌注,导致塞管。②拌制砼时,坍落度太小或搅拌时间过短,砼拌和不均匀,流动性差.③砼出料后运输距离过长,,可采取相应的预防措施改善砼的和易性。1、根据设计强度,在计算配合比时,合理使用水泥标号,确定最优水灰比。,严禁使用不合格,强度不足或过期受潮而块的水泥,,,一般不少于350Kg;掺有适宜数量的减水剂时,可不少于300Kg;另外当砼灌注数量较大时,灌注需用时间较长,可通过实验在首批砼中掺入缓凝剂,以延迟其凝结时间。~。2、合理选用砼的坍落度,一般选用18~22cm。必要的时候可以加入减水剂,以提高拌合的流动性。另外,严格控制搅拌时间,控制在50s以上。3、运输距离尽量缩短,施工现场尽量使搅拌机出料直接进入爬斗中;运输硬道理应平整,密实。二、、太大,细骨料密水性太差都是造成塞管的原因。一般易出现两种堵管现象:①导管内部混凝土易聚集成团,互相卡死。②粗骨料到达导管低部不能顺利穿过钢筋笼,造成堵管。骨料的级配是指各种骨的分布配给情况,级配合理的骨料,孔隙率小,水泥用量少,同时又易性好,不容易产生的分层离析及泌水现象;反之,级配不合理,不仅增大水泥用量,而且拌合物的各种颗粒在重力作用下,分层离析,极易造成导管堵塞。针对上述情况,可采用相应的预防措施:1、粗骨料最大粒径不超过钢筋笼最小间隔距是1/4,也不得超过导管直径的1/8,细骨料采用级配良好的中砂,细度模诉MX=~,~。2、水下砼灌注,根据有关资料及经验证明,宜采用连续级配加单粒级的方法,对于直径25cm的导管推荐级配连续级(5~40)+单粒级(13~25)+单粒级(5~15)。,MX>。会使砼的和易性很差。,钻孔地层大多为第四系地层,松散,水敏性强,易坍塌。成孔过程中为稳定孔壁,采用的护壁泥浆都具