文档介绍：行业资料:________双头切割锯床安全操作规程单位:______________________部门:______________________ 日期:______年_____月_____日双头切割锯床安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国国产切割锯加注N32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。3、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到合适位置,调试锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。5、按下电机启动按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:夹紧或工进任一按钮夹紧型材,不得松开。6、按下另一夹紧或工进按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开夹紧、工进按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇非常情况,可按下急停按钮,使电源断路,保护机床不被损坏。7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。8、切割铝型材,型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。9、首件加工时,必须用量具进行检验校对,如果有误差,要按误差值对标尺进行加减修正。10、在进行对工件切割前,必须确定工件被压头夹紧牢固,方可进行切割。11、数根型材同时加工,必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割,必须对工件的尺寸进行定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节,保证型材切割面的质量,避免超负荷运转。13、锯片在给进时如出现异常现象,必须及时按下紧急停机开关,马上检查异常现象原因。更换锯片时,必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。14、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。双头割管机安全操作规程1注意事项:,掌握切割机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;::绿色,按下本按按钮接通电源。此时总开关必须在1位,电源ON/OFF显示灯亮,说明机床可以工作了。如果显示灯没亮,则说明电源被切断了(总开关在0位)。:红色,按下时切为电源。:绿色,按下启动左力锯片电机,左锯割ON/OFF显示灯亮,说明左边锯片电机已被启动。:红色,按下将停止左边的锯片。:绿色,按下将启动右边锯片电机,右锯割ON/OFF显示灯亮时说明右边锯片电机已启动。:红色,按下时将停止右边的锯片。:黄色背景红色按钮。f压紧切割开始按钮:绿色,按下压紧切割按钮两个之中的一