文档介绍：提高分切工序生产现场物料定置率
前言
“环境育人,人育环境”,创造良好的环境是车间乃至整个创新集团工作重点,以文明生产促进安全生产,实现产量的提高,是公司“精细化管理”的要求。今年上半年集团组织了各个部门代表进行了大量的关于改善生产现场的培训参观学习以改善生产现场。我车间通过分析车间现状和参观学习所得,以提高生产现场物料定置率作为课题,通过QC活动,创建了有规律有次序的生产现场。
小组名称
求实现场管理QC小组
成立时间
2014年1月
小组注册号
CXCYQC-14-02
课题注册号
CXCYQC-14-02-01
课题类型
现场型
人数
6
组长
丁敏
QC教育情况
全部取证
课题名称
提高分切工序生产现场物料定置率
活动时间
2014年1月-2014年10月
巩固期
-
小组目标
精细化管理
创建有规律、有次序生产现场
小组概况
序号
姓名
文化程度
职务
小组分工
1
丁敏
大专
公用工程组长
全面负责;总体协调,选定课题
2
周磊
大专
维修工
原因分析;实施对策
3
孙东
大学
班长
原因分析;制定对策
4
顾刚
大学
班长
原因分析;制定对策
5
胡语薇
大专
调度
实施对策;效果检查
6
李莹
大专
总检
实施对策;效果检查
小组成员
基于以上理由,我小组选择了“提高分切工序生产现场物料定置率”这个课题!
选题理由
“精细化管理”的要求,文明生产以6S为标准,以文明生产促进安全生产,实现产量的提高:
,个别企业定置率达到85%,生产现场整齐、有序。我车间定置率45%,生产现场落后,需要提高。
,不但可以建立文明的、心情舒畅的生产现场,使文明生产上一个台阶,还可以培养一批高素质,懂技术,会管理的骨干队伍。推行定置管理是迅速提升生产现场品质的有效方式。
现场管理
,保证质量
现场管理目的
分切机组是将内衬纸原料按客户要求检验、分切的工序。由于车间空间限制人员较多,原辅料、工具,物料流动量大,在现场管理上一直都是创源公司的难点。
现状调查:设备
分切工序机台辅料随意放置,取用不便。
右图是分切内芯整袋堆积机台旁,存在使用不便,物品不明确问题。
现状调查:辅料
辅料摆放较乱
分切工序机台工具随意放置,取用不便。
左图是工具柜操作台面混乱:操作空间受限,作业不便。
现状调查:机台
机台工具无序
工具柜内受空间限制,物品摆放混乱,工具不易寻找:
1、右图是工具柜现状:受空间限制,工具在使用完时随意放置,使用时费时费力,不易寻找。
2、工具和私人物品混放,视觉杂乱。
现状调查:工具柜
工具柜物品凌乱