文档介绍：预应力管桩工程施工质量监理控制要点一、预应力砼管桩施工质量的事前监理1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图,确定预制桩现场堆放位置及办法。2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。3、调查核实桩基础施工区域内地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。4、核实规划部门提供的测量基准线和水准BM点标高资料。5、会同业主单位召开第一次监理交底会,设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩,并由设计单位以书面形式确定成桩控制标准。6、会同质监部门对桩架配重进行测量。7、研究和熟悉预应力管桩施工规范和施工工艺。二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理1、桩位复核:监理人员参与现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。2、监理人员应仔细检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求:(1)%,每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。(2)漏浆深度不大于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于桩身长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。(3)局部磕损深度不大于10mm,每处面积不大于5㎡(4)内外表面不允许露筋。(5)桩身裂缝不允许。(6)断筋、脱头不允许,但预应力为钢丝时,断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。(7)桩端面平整度:管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。(8)桩套箍凹隐:隐,凹深度不大于10mm。(9)桩套箍与桩身结合面:漏浆深度不大于主筋保护厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,空洞和蜂窝不允许。4、检查管桩尺寸在允许偏差范围内方可使用,下面为管桩尺寸允许偏差:见下表项目允许偏差长度+%L-%L端部倾斜<%D壁厚+10保护层厚度+5,-0桩身弯曲度≤L/1000平面度±2外径+5,-4端板0,-10,-122+不限,-0+不限,-05、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误,严格监督施工单位按确定的打桩顺序施工,以保证对已成桩的压力最小,土体隆起幅度最小,对周围的相邻建筑物和管线挤压破坏最小,边随时观察土体的隆起情况。经常复核桩位和轴线尺寸,防止因挤士影响引起的偏位和上浮。6、桩的堆放,吊运过程中应严格按照规定执行,严禁管桩抛掷、碰撞,发现桩开裂超过有关验收规定不得使用。7、压挤时随时检查垂直度,%,应在距桩机约20米处成90°方向设置经纬仪各二台,测量导杆和桩的垂直度。8、检查钢端板焊接质量、焊缝应连续饱满(满足三级焊接要求),拼处坡口槽电焊应分层对称焊接,分三次焊接,焊条宜选用E422。管桩中心线与拼接管中心线允许偏差不大于2mm。9、截断上部多余部分桩身时,不得使用大锤硬砸,应使用截桩机械,也可用手工方法,先将桩身下部用钢抱箍抱紧,再沿钢抱箍的上缘用钢钎在桩身四周对称穿后再用锤打下。10、应及时做好施工记录,每根桩完成后施工单位应及时提供打桩记录交监理单位审核签字认可,没有认可的不得进行下根桩的施工。11、施工中发现有异常情况,应及时向监理工程师汇报,由监理工程师会同设计人员决定处理方案。12、桩基施工后,监理单位应会同建设单位、设计、质监、施工单位对成桩进行试压,以检查成桩质量。13、施工单位在开挖基槽后,应检查桩偏位数据,有无裂缝、断桩等情况,并做好详细的记录。以下为桩位允许偏差表:项目允许偏差(mm)单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向100++~3根桩基中的桩100桩数为4~16根桩基中的桩l/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径1/2桩径三、预应力砼管桩施工工艺要求1、工艺流程2、操作工艺(1)测量定位根据设计图纸编制工程桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响,保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样10~20根桩位,~40cm的钢筋,并用红油漆标示。桩机移位后,应进行第二次核样,核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点(X、Y值),采用极坐标法进行核样,保证工程桩位偏差值小于l0mm,并以工程桩位点中心,用白灰按桩径大小画一个圆圈,以方便插桩和对中。工程桩在施工前,应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。(2)桩机就位为保证打桩机下地表土受力均匀,防止不均匀沉降,保证打桩机施工安全,采用厚度约2~3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下,钢板宽度比桩机宽2m左右,保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时