文档介绍：一、品质管理知识类质量管理体系文件分为四个层次:一阶手册、二阶程序文件、三阶文件作业指引、四阶文件表单记录。文件如不适用需废止时,由编制部门填写:《文件发行、修订、废止申请单》。金属公司外来文件来源:客户或供应商提供;本公司自其他公司转移或购买的图纸、作业指引、技术文件、资料等;本公司自己查询或购买的安规、法律法规以及产品标准、行业标准、技术标准性等文件。BSI审核对某某公司来讲是:第三方机构审核。金属公司目前运行的质量管理体系是:ISO9001:2008。金属公司2011年质量方针是:客户满意、质量为本、技术领先、持续改进。金属公司内部审核规定是一年两次,分别在年中及年末举行。关于进料检验IQC检验前应确认事项:评价供应商的出货资料是否备齐,资料内容是否有效,有害物质证明资料是否在有效期内。制程检验的首件检查时机是:每日开线生产初始;机种切换或材料LOT更换时;生产设备或模具维修后重新开机时;生产条件变更时。末件检查是对生产的最后1PC进行确认,检查项目与首件检查项目一致。本公司之特殊制程包括:焊接﹑铆接﹑清洗。发生以下情况应立即停线处理:冲压工程1)尺寸/结构不良;2)外观不良率较高:连续性不良超过5PCS。激光焊接工程焊接脱落;外观不良项目:连续性不良超过5PCS。包装组立及二次加工:铆接扭力与《部品检查规格书》标准不符;外观不良率较高:连续性不良超过5PCS。现场可疑品用黄色胶箱放置;不良品用红色不合格品票标识并放在红色胶箱中。返修:是指对不合格品采取措施,以达到规定的要求。不合格品处置方式有:退货、返修/选别、特采、报废。《不良跟进记录/纠正及预防措施单》改善对策回复期限是:3天。如有4M1E变更或设变品时,各阶段检查员要记录于《4M1E变更跟踪表》/《设变管理跟进表》中并进行监控。客户投诉/内部不合格判定后需记录在《部品检查履历表》中,下批检验需加严。质量检查记录保存期限是:三年;监视、测量设备记录保存期限:二年。量测设备定义:为实现量测过程所使用的测量仪器﹑软件﹑测量标准﹑标准物质或辅助设备或它们的组合。本公司校验结果识别分为:校验合格证、准用证、免校证。本公司校验环境(内校)规定:温度应控制为22±4℃,湿度为45%<RH<75%。本公司内校周期定为:每半年一次。EVA五金产品的主要客户有:富士施乐、柯尼卡美能达、京瓷美达、佳能、东芝等,五金产品常用的材料有:电解料(/EGC)、不锈钢(SUS)、电解料()、铝(Al)、铜(Cu)等。EVA冲压制品的常见工艺有:冲压(顺送/单发)、攻牙、铆接、焊接、清洗、装配、包装、电镀、喷油等。冲压工艺常见的不良现象有:压印、划伤、生锈、变形、披锋(毛刺)、漏工序、缺料、凸米裂、尺寸不良、氧化等。攻牙的主要不良现象有:漏攻牙、滑牙、通规止/止规通、攻错牙、牙孔铁屑等。攻牙一般分为:切削攻牙与挤压攻牙两种。牙孔检查主要是用牙规进行通止检查,而且还要对牙孔进行针规的通止检查。焊接的主要不良有:漏焊、虚焊(假焊)、焊点偏位、脱焊、焊接间隙、配件焊反、焊点大、焊穿等。五金产品的外观等级主要分为:外观面、通纸面、一般外观面。外观面部品的等级分为:A级、B级、C级(一级、二级、三级)。通纸面的检测方法是:用专用0HP纸按45°角进行通纸测试,无阻碍为OK。EVA生产的施乐外观面部品主要为B级面要求,其中B级面要求划伤标准是:,长度30mm以下,每个面3个以下,,长度20mm以下,每个面1个。一般客户的生锈标准是:不超过断面1/3,且用白纸擦拭无黄色锈粉末为OK,但部分客户要求不可以生锈。部品生锈后,一般可用涂锈笔进行切断面涂绣处理,但特殊客户不可以用涂锈笔如:美达、高森、EPSON等。表面处理常见的有:电镀、喷涂、热处理、电泳、酸洗等。电镀部品的主要检查内容有:膜厚、颜色、附着力等。各客户对部品寸法测量的标准不一样,有些客户要求根元全域保证,如:施乐,有些客户只要求根部保证,先端按角度公差控制,如:柯尼卡美能达、东芝等。焊接检查主要从以下几个方面进行检查:焊接强度(引拔力或扭矩力);熔核直径;焊点外观确认;焊接大小;焊接位置。表面处理的孔径要求,一般情况下:有机处理(喷涂)图面要求的是处理前的寸法公差要求。无机处理电镀图面要求的是处理后的寸法公差要求。毛刺的要求因每个客户的要求都会不一样,一般客户的毛刺要求是:板厚的8%~10%以下,,施乐的要求是t≤,不可超过板厚的15%,t>,不可超过板厚的10%,但毛刺高度不可超出尺寸量限。在焊接工艺中,图面不同的符号代表不同的焊接种类,如“∧”代表的是角焊,“○”代表的是点焊或凸焊“”代表的是塞焊(槽缝焊)。在富士施乐的标准中,凸米与猪嘴孔(翻边