文档介绍：技术、管理人员培训资料橡胶制品飞边
硫化工序橡胶质量管制
系列培训教材
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一、橡胶制品飞边定义
定义
未硫化胶料在高温、压力下为粘稠流体,而到了模压硫化阶段,胶料迅速充满模腔,其多余的部分(为了防止缺胶,填充在模腔中的胶料,肯定保持一定的过量)溢出硫化,便形成了溢胶,简称为飞边或者废边。
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二、橡胶制品飞边影响
1. 飞边的形成改变了模制品的封模尺寸,使制品的部分性能受到影响(特别是对要求严格的各类密封制品)
,尤其是手工修除,明显而严重地影响了制品的表观质量,从而降低了制品的商业价值。常言道:“货卖一张皮”,讲的就是这个道理。修掉的飞边,其痕迹高低不一,残留各异,直接影响了企业在客户心目中的影响,使企业在市场上失去了竞争力。
,从质量要求和角度来讲必须对其进行修炼,修除飞边需要大量的人力和相应的设备(冷冻修电机等)场地等,这无形中增加了一道工序,延长了生产的周期,从经营角度讲,飞边的修除增加了生产成本。
,使胶料的消耗量增大,提高了生产成本同时它又是一种资源浪费,对于环境也是一种潜在的污染。
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三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法
。
流道试验
不放金属件,称取充满模腔重量M的(60-80)%的橡胶硫化两模,硫化完成标识好每模产品与型腔对应的型腔号,并在模具上标上型腔号。
称取每只产品重量,并与型腔号对应记录数据
一般流道合格判定标准
A、每腔产品重量在平均值的±10%以内
B、重量最大值减去重量最小值除以重量最大值≤20%
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三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法

严格按照标准化作业指导书称重;
发现标准化作业指导书重量不恰当,造成缺料现象,及时提出;
定期校准称量工具。
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三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法

三要素指温度、时间、压力;
尤其是硫化压力,胶料在硫化过程中,原来的微量水分及硫化反应产生的气体释出,产生内因力,因此必须在硫化过程中施加大于胶料可能产生的内因力;
高温高压会使某些高聚物交联或裂解,因此生产上应根据产品要求设定硫化压力;
过高硫化压力会增加工厂设备维护费用。
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三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法

模具上模厚度一般不小于30mm(适应注压机);
根据公司实际情况建立模具设计标准化
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三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法

胶道走向(例6、16腔模)
主胶道与次胶道宽度、深度比例
注浇口设计
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三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法

定期校验压机平板和隔热板平整度;
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三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法

TS2—— N•m(kgf•cm)时所对应的时间,MIN
TS2:表征胶料的操作安全性,TS2越短,表示胶料越容易发生死料,产品在生产时容易产生缺料不良。反之,TS2越长,虽然操作安全性提高,但是产效会变低,成本会增加很多,故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义
结论: TS2越短容易造成飞边过多,本公司橡胶注胶时间一般不超过80秒
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