文档介绍：目录一、编制说明及编制依据……………………………………………2二、气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施………………………3三、塔节及柜项制作安装施工工艺及技术………………………….15四、施工进度计划及工期保证措施…………………………………28五、确保工程质量的技术组织措施………………………………….30六、确保安全生产、文明施工的技术措施………………………….34劳动力安排及主要机械设备使用计划………………………….39一、编制说明及编制依据二、气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施一、结构及制作安装概述1、结构概述湿式螺旋气柜水槽由水槽底板、塔体垫梁、水槽壁板、水槽壁加强立柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等几部分组成,水槽底部与进出气管立管连接。2、制作安装步骤概述气柜水槽的施工分以下几个步骤进行:(1)绘制水槽底板及水槽壁板排板图;(2)水槽底板预制及预制焊缝煤油渗透;(3)水槽底部安装及底板现场焊缝真空检漏;(4)水槽壁板预制;(5)水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件预制;(6)水槽壁板安装及水槽壁板焊缝射线探伤;(7)水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安装;(8)基础沉陷观测试验(视设计或建设方要求而定);(9)塔节垫梁安装。3、制作安装方式概述水槽底部的制作安装有两种方案:方案一,采用预制大拼板安装;方案二,采用小块板现场搭接安装。水槽壁板制作正装法安装也有两种方案:方案一,采用大拼板安装;方案二,采用小块板安装。水槽平台的预制采用分段制作,分段长度与最上圈壁分段长度相一致,平台架与最上圈壁分段组焊后吊装。4、起重吊装方式概述预制工作采用10T龙门吊、8T汽车吊及50T履带吊;水槽底板吊装采用25T汽车吊;水槽壁板吊装采用50T/m履带吊。二、水槽底板预制1、绘制水槽底板排板图:(1)根据现场来料绘制底板排板图,大拼板采用4块相拼成7200×7200的正方形,边缘异形幅板也采用拼板制作;底板边环板则根据来料尺寸分若干块制作。(2)底板排板图要求底板中幅板的现场对接焊缝之间及与底板边环板的对接焊缝应相互错开≥200mm,且塔节垫梁也应与同向的现场焊缝错开≥100mm,排版图中应标明板厚及焊缝坡口型式,并标出焊接方法示意。拼板图中应简述施工要求。(3)底板排板图中要求中幅板半径比设计大20mm,边环板半径比设计大10mm,边环板应留两个活口。2、底板中幅板预制底板中幅板由中间正方形析和边缘异形板组成,具体制作方法如下。(1)在施工平台上设置两付制作靠山,如图1,要求边长允差±,对角线差≤。另外再设置一付异形板弧度样。规方下料线7200固定靠山图1(2)制作前材料处理。制作前检查以定尺板的边角直度,不合格的应作修正处理,修磨待拼接边坡口。(3)拼接点焊。对4块修磨好的待拼板利用靠山(坡口面向上)铺好,并点固焊。要求焊缝间隙要均匀一致,点固焊密度要大。(4)焊接。焊机BX-300,焊条E4303,。由三名焊工同时施焊这三条拼接焊缝。焊接采用分段交替退焊法。如图22米2米2米246356421643215531每个焊工施焊一条焊缝长7米图2正面焊好后用锤击法进行平整处理并消除一部分焊接能力,然后焊缝涂石灰水(做煤油渗透用)。再将大拼板翻身,用角相砂轮机或碳刨进行焊缝清根,以同样的方法焊接,焊好后用锤击法平整、消应。(5)修正及煤油渗透。按靠山划线修割成7200×7200正方形,并修磨大拼板现场对接坡口。然后焊缝处涂煤油将大拼板翻身视焊缝煤油渗透情况。3、底板边环板预制根据排板图选一块较长的边环板材料放实样气割下料,按实样线修磨平整,然后以此板为样板逐块划线下料(用吊机将样板料与待制料相压划线)。下好的料边环板进行对接坡口修磨处理。三、水槽底板安装水槽底板在铺设前,底板反面(与基础接触面)需完成防腐工作并经验收合格。具体安装过程如下:1、确定中心底板位置(1)确定基础中心点,并确定安装轴线位置,用拉线方式作出标记,如图3标志线或点中心底板标志线或点中心底板图3将中心底板反面四边均点焊上垫铁如图44点焊反面40大拼板正面图4(2)再将中心底板翻身正面点焊垫铁并弹划出安装标记线。(3)将中心底板垫砂层铺平,用25T汽车吊或50T履带吊将中心底板按图7的位置吊装就位。2、铺设焊接中间带底幅板(参照排板图)(1)用拉线法确定中间带底板轴线位置,并做标记。(2)将中心底板两侧的两块大拼板反面三边的正确位置(预制焊缝方向按排板图所示)点焊垫铁,然后将这两块大拼板翻身,正面点焊垫铁,并弹划安装轴线。将这两块大拼板安装处的砂铺平,用8T汽车吊将其吊装就位,与中心底析点固。要求搭接处与垫铁的间