文档介绍：透水砖技术交底透水砖铺设一、工艺流程施工准备→定标高→地基处理(素土夯实)→承载层施工(铺碎石或浇筑透水混凝土)→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收二、铺装结构及操作要点(一)铺装结构铺装结构分为三层:生态砂透水砖、找平层、承载层,如下图所示:(二)操作要点1、施工准备(1)施工前,参施人员应认真学****设计文件。(2)熟悉现场情况:1)现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。2)工程地质条件。3)工程用地、交通运输,施工供水、供电、排水以及环境条件。4)地上构筑物、树木,以及地下管线等情况。(3)制定施工方案,向监理工程师报批。2、定标高对给定的控制点进行复测验线,并根据施工要求,定出施工标高控制线及设计高程标志。3、地基处理(1)排水施工场地范围内若有积水,应将其排除。(2)挖方与填方1)挖土方不宜凿洞取土,同时注意开挖深度。施工过程中,应预留找平压实的厚度,如果在冬季施工,预留厚度应适当增加。2)填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走,并按不同种类的土壤分层填筑,每层虚铺厚度宜符合以下要求:序号施工方式虚铺厚度1羊足碾(6t~8t)≤(10t~12t)≤~12t压路机≤~~15t压路机≤~≤~≤)大于10cm的土块应打碎,当管道沟槽位于基础范围内,管顶以上50cm范围内不得用压路机压实。填方压实密度符合如下表:填挖类型深度范围(cm)最低压实密度车行道停车场人行道填方0~8093/9590/9287/9080~15090/9287/9087/90>15087/9087/9087/90挖方0~3093/9590/9287/904)碾压应自地基边缘向中央进行,压路机每次宜重叠15~20cm,约碾压5~8遍,至表面无显著轮迹,轮迹深度不得大于5mm,且达密实度为止。如果基础翻浆,在非雨期施工时,宜采取晾晒土壤方法处理。如果不宜晾干,宜换干土、砂土、矿渣等回填。注:如果施工现场原土质为软粘土,采用换填法将不良地基土挖除,然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实,形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性,提高抗变形和稳定能力。将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定;保证填料的质量;填料应分层夯实。(3)路缘石的铺筑承重路面路缘石铺装断面图对基层表面进行复查,发现不符合项,应及时修正。路缘石垫层采用20厚1:3水泥砂浆。根据平面设计图,确定路缘石基准点,通过基准点设置一条基准线。拐角处必须相互垂直,满足施工要求。4、承载层的施工根据路面使用功能的不同,承载层施工主要采用两种材料:透水混凝土及级配砂石。(1)透水混凝土施工透水混凝土为水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特种混凝土。铺设表面要坚实、平整,不得有浮石、粗细料集中等现象。透水混凝土的浇筑成型方法:人工全捣法和捶击板法两种方法。透水混凝土的捣实,透水混凝土中的水泥用量有限,水泥浆包裹骨料颗粒,因此在浇筑过程中不宜强烈振捣或夯实。否则将会使水泥浆沉积,破坏混凝土的结构的均匀性。这样,不仅使混凝土强度下降,而且会降低混凝土的透水系数。严禁使用振捣棒振捣。铺设表面要坚实、平整,不得有浮石、粗细料集中等现象。透水混凝土的养护:透水大孔混凝土由于存在着大量的孔洞,易失水,干燥的快,所以养护非常重要,特别是早期养护,可避免混凝土中水分大量蒸发。遇到烈日与大风时,应加覆盖后淋水,对其进行养护。淋水时不宜用压力水直接冲无砂混凝土表面。透水大孔混凝土的湿养时间应为15—20天。另外,还要防止雨淋,特别是暴雨冲刷,这样会带走一些水泥浆,造成一些强度较薄弱的部位。(2)级配砂石施工根据路面使用功能的不同,承载层施工主要采用级配砂石。(1)级配砂石一般采用质地坚硬的碎石。(2)集料中的扁平、长条粒径不超过10%,集料不应含有粘土块、植物等有害物质。(3)集料应满足下列规定:基层压碎值不大于30%;;塑性指数宜小于6;%。级配可参照下表的要求。筛孔尺寸(mm)(%)10085~9565~8055~7055~700~,轮压深度不得大于5mm,压实密度不小于2t/m3。5、路面砖的铺设(1)找平层的施工透水砖所使用的找平层是一种新型材料。必须严格按要求配方,必须采用机械设备料搅拌均匀,搅拌后的砂料在2小时内用完。找平层的摊铺:垫砂层的摊铺采用刮板法,确定摊铺厚度:30~40mm。找平层的配比:100公斤原沙配8公斤PZG(2)透水砖的铺设1)根据设计图纸,透水砖的铺筑从基准点开始,以基准线为基准