文档介绍：深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规实训教案NO:001班级:第学年第学期第周年月日教学课题深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规测量阶台轴,轴承板课时3h教学目的深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规的使用方法和保养方法教学准备深度尺、高度尺、R规、塞尺、刀口直角尺、塞规、环规教学重点深度尺、高度尺、R规、、刀口直角尺的使用方法教学难点正确的使用深度尺、高度尺测量讲解 示范模仿一、深度尺A,深度游标卡尺用于测量孔、槽的深度、阶台的长度。其原理与读数方法和游标卡尺一样。B,深度尺对零位时首先要把游标的测量基面擦干净。放在0级或1级平板上进行检查。1、轴承板仔细看图,确定图中尺寸的测量方法注意尺寸,pkg的测量方法。将图中g/2改作q。测量 e,f对轴N-N的对称度误差。2、压力座用半径规测量n、0、l、p的尺寸。用卡尺、深度尺测量长度尺寸。把图中给定尺寸与所测的实际尺寸相比较,尺寸的合格情况。 1,槽子深度与台阶高度的测量测量时将游标尺架的基面紧贴在工件的基准面上,再把尺身(主尺)伸至要测量的部位,紧好紧固螺钉即可读数。2,深度尺对零位把深度游标卡尺的基面紧贴在擦干净的平板上,用左手摁住,右手握住主尺,向下用力,紧好紧固螺钉,观察主尺的零线是否对齐。3、卡尺的精度检查:看外表,查螺钉,上、下、卡爪对光检查,对零位。4,使用卡尺测量工件的方法;卡爪与被测表面平行、目光垂直观察,用力大小合适。 1,深度尺对零位实训教案NO:002四段法授课内容练****指导2,台阶长度的测量3,检查自己的卡尺,外观情况及精度误差1,深度的基面与工件的测量面要贴靠紧2,工件对称的部位,两边尺寸都要测量3,测量时尽量避开工件的边缘与根部,以防工件边缘有毛刺,或工件不清根,而造成的测量误差。注意:游标卡尺也可以侧深度,但是并不是很准确,没有深度尺准确,原因是游标卡尺尾端较细,长时间用磨损后不精确。用深度尺测量时是用深度尺的最前端(顶端)测量,而不是以凹槽位置为基准,读数方法和游标卡尺一样。二、高度尺钳工专业用的比较多,用来划线,配合平台和X靠铁使用。尺尖是用硬质合金制成,可以在工件表面划一道痕迹。使用方法:1、把测量工件放在工作平台上,并靠在微型靠铁上,保证垂直度2、用高度尺的尺尖在工作表面上划一道设定好高度的线,然后旋转90°,再划一道线,两条线的交点就是圆心。三、半径规(R规)半径规又叫R规,可以测量内、外圆弧半径,半径规上的尺寸即是圆弧半径的尺寸。半径规的常用规格有1—(mm),7—(mm),15—25(mm)。测量时尺身应与被测量部位平行。用透光法测圆弧面时,半径规应靠在工件圆弧面上,对着光源目测透过的光线是否均匀一致来确定圆弧半径的大小。顶端接触,说明被测工件尺寸大了,两端接触,说明被测工件尺寸小了。四、塞尺由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规(见图)。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时,可以用通止法判断,也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造,,最厚的为3毫米。~,;~1毫米间,;自1毫米以上,钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外,也有英制的塞尺。实训教案NO:002四段法授课内容定义信息塞尺又称测微片或厚薄规,是用于检验间隙的测量器具之一, 横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙,以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻,不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。2、使用方法(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净,不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量,否则将影响测量结果的准确性。(2)将塞尺插入被测间隙中,来回拉动塞尺,感到稍有阻力,说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值;如果拉动时阻力过大或过小,则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。(3)进行间隙的测量和调整时,先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中,然后一边调整,一边拉动塞尺,直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母,此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。3、注意事项(1)不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺,或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙,否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。(2)使用完后,应将塞尺擦拭干净,并涂上一薄层工业凡士林,然后将塞尺折回夹框内,以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。(3)存放时,不能将塞尺放在重物下,以免损坏塞尺。五、刀口直角尺刀口尺有镁铝合金与钢制的两种,加工过程中经过稳性处理和去磁处理。主要用于以光隙法进行直线度测量、平面