文档介绍：物流仓库安全隐患物流仓库安全隐患!藏匿在这张图中的100处安全隐患,都被这位达人的火眼金睛一一找出,你们找到了几处?参考答案如下:隐患一:叉车1、叉车维修没停在专门维修区;2、叉车维修没有释放能量(叉架应放下);3、叉车维修没有进行锁定;4、叉车维修工应戴手套;5、叉车没有安全带;6、叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔;7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线;8、叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶;9、叉车好象没有装倒车蜂鸣器;10、叉车顶部防护不够;11、叉车没有限载标识;12、维修现场没有防油污泄漏措施;13、叉车没有配备灭火器;14、叉车没有装倒车后灯(倒车时灯应该亮且闪动);15、叉车没有日常检查记录表(看不到,极有可能没有);16、叉车的维修区没有标识(叉车的旁边应该是维修区);17、叉车维修区底层应该铺一层沙。隐患二:起重1、起重吊钩保险片损坏;2、起重指挥人员未戴安全帽;3、起重作业人员未戴手套;4、起重现场无人监护;5、起重现场人员随意走动;6、起重作业未划定警戒区。隐患三:登高1、房顶作业安全带使用不规范;2、翘板未固定;3、彩钢板放置不稳妥;;4、未设安全监护人;5、穿硬底鞋;6、未穿工作服;7、登高没有安全通道,人是飞上去的;8、与底下人员形成交叉作业,没有隔离或防护。隐患四:物品摆放1、物品码放不稳固,欲倾倒;2、地沟内倾倒化学危险品;3、液体物品与固体物混放;4、现场物品码放不规范,有倚靠护栏现象;5、轿车存放地点不当,并且阻挡安全通道(没有车牌,好象是黑车);6、厂房窗台物品放置不牢;7、现场有带钉木板;8、垃圾箱倾倒;9、货物码放超高;10、卸车桥板太窄;11、垃圾没有分类;12、厂内通道砖头乱放;13、手动叉车用完后没有归还原位;14、货物现场叉板随意放置;15、货物顶部放置铁条;16、需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。隐患五:电气1、电缆铺设不规范;2、现场没有隔离;3、墙上的电源箱坏了。隐患六:通道1、阴井盖板未盖严;2、安全通道有杂物及油污;3、厂房门应该向外开;4、有破碎玻璃;5、倾斜放置的木板阻塞通道;6、绿色那个门是安全通道?没有标识。7、叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识;8、防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”(推荐)。隐患七:人员1、有跨越护栏嫌疑;2、现场许多人员未戴安全帽;3、工作场所吃东西;4、攀爬现场码放物;5、倒车指挥人员站位不对,应站在侧面(指挥倒车的人不该站在车后与墙之间,这样会成为肉饼)。6、人力搬运姿势不对;7、没有遵守划线的交通规则;8、搬运长梯应该要有两人在梯子两头;9、车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势(容易撞伤自己);10、攀爬的那个人所爬高度超过两米,应该系安全带;11、中间走动那个人安全鞋貌似长了一点;12、看倒车的那个人不应站在门口,门是向外开的,往外一推人就倒;13、外来人员没有身份标识;14、外来人员没有本厂员工陪同;15、安全帽没有使用系紧带。隐患八:气瓶1、没有安全防震胶圈;2、气瓶存放地点不对;3、气瓶没有遮阳防倾倒措施;4、气瓶无标识和检验标签;5、气瓶存放区没有划线;6、气瓶集中放置过多。隐患九:消防1、灭火器放置没有固定位置;2、灭火器没有标识及划线;3、没有消防箱和消火栓;4、同一地点灭火器数量太少;5、消防设施放置位置不对;6、全厂的消防设施太少;7、现场没有灭火器的检查记录;8、没有设立专门的消防器材维护人员;9、没有健全的消防制度或有制度不执行。隐患十:安全体系 1、整体安全意识薄弱(特别是从快倒的叉板下通过,身处危险而不自知);2、没有SOP或不遵守SOP;3、没有推行5S管理;4、整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查。5、翻越栏杆者,旁观者熟视无睹,不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求。6、车辆管控有漏洞,商务轿车开到现场,大门常开(或无大门);7、全场无一人正确佩戴安全帽;8、整个现场无任何“警示标志”(强制性)、“安全宣传标语、条幅”(推荐性)。隐患十一:化学危险品管理(参考) 1、化学品没有标识(地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有);2、化学品没有MSDS;3、化学品没有隔离措施。物流仓储环节管理存在的问题与对策1、仓储管理在整个物流管理中的地位和作用 ,仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出,物流的研究最初是从解决"牛鞭效应"开始的,即在多环节的流通过程中,由于每个环节对于需求的预测存在误差,因此随着流通环节增加,误差被放大,库存也就越来越偏离实际的最终需求,从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路,从研究合理的安全库存开始,到改变流程,建立集中的配送中心,以致到改变生产方式,实行订单生