文档介绍：输送设备安装施工方案一、乙方进场后与甲方落实所有设备订货工作,在计划日期前所需安装设备进入现场,确保工程按期竣工。二、施工中对各种预埋件规格、数量、预埋位置要认真检查,必须使预埋件、材质、规格、尺寸合格,预埋位置尺寸应符合规范要求。三、成套设备进场后,要进行开箱验收,具体要求如下:1、供货单位提供设备要有质量证明书,并有详细技术文件,并符合设计图纸中对设备的技术要求,需现场装配的设备要有设备装配图。2、对照装配图和装箱清单,清点零部件数量,检查其质量,如有损伤或质量问题,应进行修整或更换。3、熟悉整机及各部件的产品说明书,了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具。4、设备进场后,要妥善保管,防止丢失,防腐层受损,机体损坏。四、安装前的准备工作:1、划出各设备的中心线及标高,检查各预埋件位置是否正确。2、非订货设备,需现场制作部件,应及时制作,所用材料、焊条均按图纸要求备齐,制作质量必须符合图纸要求,应按施工规范操作。3、各设备机架在运送、吊装过程中,必须采取安全措施及保护措施,保证设备不受损。五、安装顺序:根据中心线→安装机架(头架、中间架、尾架)→安装下托辊筒→改向滚筒→输送带铺设在下托辊上→安装上托辊→拉紧装置→传动滚动→驱动装置→输送带绕过过尾滚动→输送带接头→张紧输送带→安装各种安全装置及护罩、保护架。六、精心施工,保证安装质量:1、弹出设备中心线,安装机架(头架、中间架、尾架),架体直线度<全长的1/100,对角线长度差<两对角线长度平均值的3/1000。2、按输送机总图将各种托辊,安装指定位置,安装前倾托辊,前倾方向要与输送带运行方向一致,托辊安装后,辊子应转动灵活,要求托辊上表面位于同一平面上(水平或倾斜),其相邻三组托辊上表面的高差不得超过2mm,在100m长度范围内不超过5mm,托辊中心线的对称度为3mm。3、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况,保证轴承内充满锂基润滑脂,充脂量达到空脂容积的2/3,注意滚筒沟槽方向,要与输送带运行方向一致,在运输施工中不得损伤滚动胶面。安装滚动要求:滚动轴线与水平面的平行度<1/1000,筒轴线长度。滚动轴线与机架中心线的对称度≤2/1000筒轴线长度。滚动中心线与机架中心线的对称度≤3mm。4、输送带在施工安装中,不得损伤带面,输送带的接头采用台阶式搭接(如图) 搭接面要平整,保持清洁,用强力胶粘结牢固,接头二端输送带中心线在10m范围内的偏差e≤5mm,接最后一个接头时应将拉紧滚筒在距上极限位置100~150mm处固定,再拉紧输送带,逐渐加重锤,直到空载输送带挠度小于2/100L为止。5、精心安装各种检测器、距偏开关、闭锁开关、护罩、过桥。七、空载试运转:1、空载试运转前的准备工作:a、检查各部件是否已安装牢固,焊缝是否符合要求,有否漏焊地方等;b、检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油;c、检查电气信号,电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求;d、点动电机,确认电机转动方向,点动电机前对装前偶合器驱动单元,可让偶合器暂不充油,不带偶合器的驱动单元,可先拆开高速轴联轴器。2、试运转过程中,要仔细观察设备各部分的运转情况,发现问题及时调正。a、观察各运转部件有无相蹭现象,特别是与输送带相蹭的要及时处理,防止损伤输送带。b、检查设备各部分有异常声间和异常的振动