文档介绍：2水泥砼路面施工方案水泥混凝土路面施工方案施工准备材料准备:组织试验人员、材料员及监理工程师对工程所需原材料进行了实地调研,选择并确定了原材料供应商。混凝土配合比已实验完毕,施工单位的配合比为水泥:398㎏砂650㎏石子1263㎏水139㎏外加剂3㎏。机械准备:施工中所需的各种设备、机械均已进场。各种设备均已安装调试完毕,已进行了计量标定,确保施工中机械设备正常运转。施工机械设备:设备名称、规格数量(台)设备名称、规格数量(台)HZ-50型砼搅拌站2钢筋弯曲机130装载机2砼三辊轴摊铺机2刻纹机4自卸车8割缝机2洒水车2插入排式振捣器250KW发电机4电焊机3钢筋切断机1抹光机6挖掘机2弯钩机1调直机1人员准备:根据实际情况,组织经验丰富、责任心强的技术工人、技术人员进场。技术准备:组织施工、技术、管理人员熟悉设计图纸、合同文件,确定施工工艺流程、施工方案,进行详细的施工组织设计,同时搞好试验设备、仪器的标定工作、测量仪器的校验工作,试验人员根据设计配合比进行现场试办,检验其工作性,确定施工配合比。施工方案水泥砼路面的施工工艺:(一)、基层验收交接:基层成型后,由监理处,项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接,验收合格后方可进行下一步的施工。(二)、测量放线:严格按照设计图纸对基层进行测量校核,放线:直线段每二十米放一个控制点,曲线每五米放一个控制点,用钢钉标注在基层表面,拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求的断面尺寸,行驶路线的走向、高程均要符合设计要求和规范要求。(三)、砼路面的施工:模板安装:模板采用定行钢模,支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样,每20米设一中心桩;每100米左右布设一处临时水准点;核对路面标高、面板分块,胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规范规定的范围内。在曲线路段或路口弧线施工时,应采用短模板,每块模板中点应安装在曲线切点上。检测模板模板安装时,应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备的负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚相同的测板全断面进行检验,其安装精确度应符合规范要求。模板安装检验合格后,与混凝土拌和物接触的表面涂脱模剂或隔离剂;接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封,以便于拆模,且防止漏浆。清理、洒水湿润:混凝土施工前,对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水,使基层充分湿润,补水应均匀,不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土的拌和:混凝土采用HZ-50型砼搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要适当增加水泥及中砂用量,以弥补水泥砂浆在拌合机上的粘附,然后再按规定的配合比拌和混凝土。拌和机的总拌和时间不少于90S,全部材料配齐后拌和时间不少于40S,每盘料的搅拌时间要符合规范要求,不应超过3Min,确定后任何人不得随意调整。水泥、集料、水的计量采用已标定的电子自控装置计量。两天要及时检测集料的含水量,及时调整拌合用水计量,保证配合比准确性,特殊情况施工时,加强检测次数。混凝土的运输:混凝土采用自卸车进行运输,自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆,使用前后冲洗干净,要控制从开始拌和到浇筑的时间不能超过1小时,如超出规定