文档介绍：烟气脱硫脱硝技术序:现在脱硫脱硝是国家环保发展的大趋势,电力、钢铁、水泥、石油化工企业,承担的国家污染减排量任务将会越发严格。但现有的脱硫脱硝技术在实际应用过程中,存在运行效果不佳,不能满足企业连续高负荷生产需求,而且设计的脱硫脱硝率往往不能达到。这些状况多是由于脱硫脱硝设施在实际应用过程中,技术还不是太成熟,设备工艺不能长期维持高脱除率,就拿钢铁行业来讲,大多数钢铁企业都是刚接触或刚应用脱硫脱硝技术,在实际使用中,往往存在对脱硫脱硝设施的维护保养不到位,兼之企业认为脱硫脱硝存在环保风险,所以企业对于脱硫脱硝设施运营,更愿意去委托外协单位,这样即能够获得专业的技术支持,同事又能巧妙的规避掉环保风险。所以对于脱硫脱硝技术公司,针对这种情况可以考虑应在不断改善脱硫脱硝技术的同时,培养自己的运营团队,采用搭配销售方式,为企业去赢取更大的利润。从毕业到现在工作已经两年多,接触最多的是石灰石石膏湿法烟气脱硫技术,作为原单位的环保员,我参与了单位新建的260平烧结机烟气脱硫设施的运行验收,168小时验收,及两次国家年度减排工作,也赴唐山建龙、承德建龙、新宝泰钢铁、新抚钢等钢铁公司去考察烧结烟气脱硫系统,在考察中发现,各家钢厂的烟气脱硫设施在实际应用中,往往达不到设计初衷,设备在运行过程中,经常堵塞,各种电器仪表数据又经常不能如实反映设备运转状况,这又变相造成减排任务的数据无法满足国家环保要求,而脱硫系统这种不能长时间运行的毛病,又成为了烧结机生产的掣肘,成为了钢铁企业的老大难。就拿吉林建龙新建的烧结脱硫系统,其作为新设备,但是连续运行168小时候,内部沉积物就达到了20多吨,循环池的搅拌设施根本起不到应有的作用,为此公司也多次催促设备厂家拿出整改方案,但设备厂家也没有办法,最后只能折中采取加设压缩氮气鼓吹系统,但这种只是治标不治本的方式,他没有从根本上解决掉脱硫设施沉积严重的问题,我们经过与多家单位的脱硫设施的对比,曾提出让设备厂家把循环池移到脱硫塔外,但这样会造成一大笔的改造费用,最终也没有能够实施。对于脱硫脱硝设施,我认为设备厂家应该多向已经应用过的客户去取经,去咨询设备的运行问题,不能总单向的依靠设计院,有时候设计上的东西在实际应用中是毫无可取之处的,多搜集,多咨询,多学习,不偏信,敢于尝试,这样也许企业会走的更顺利。第一部分脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。一、湿法烟气脱硫技术优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。A石灰石/石灰-石膏法:原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。B间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差。C柠檬吸收法:原理:柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能,当SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气,而不适于高浓度SO2气体吸收,应用范围比较窄。另外,还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。 二、干法烟气脱硫技术优点:干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。缺点:但反应速度慢,脱硫率低,先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率