文档介绍：流化床干燥实验——流化床和洞道干燥----实验报告流化床和洞道干燥综合实验一、、洞道干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。。、临界含水量、平衡含水量的实验分析方法。。二、基本原理在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时,被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数,通常地,其干燥特性数据需要通过实验测定而取得。按干燥过程中空气状态参数是否变化,可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。若用大量空气干燥少量物料,则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变,再加上气流速度以及气流与物料的接触方式不变,则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。(提供湿分汽化的面积)、单位时间内所除去的湿分质量,即:kg/(m2/s)式中,U-干燥速率,又称干燥通量,kg/(m2s);A-干燥表面积,m2;W-汽化的湿分量,kg;τ-干燥时间,s;Gc-绝干物料的质量,kg;X-物料湿含量,kg湿分/kg干物料,负号表示X随干燥时间的增加而减少。(1)将电子天平开启,待用。(2)将快速水分测定仪开启,待用。(3)~1kg的红豆(~1kg的绿豆/花生放入60~70℃的热水中泡30min,取出,并用干毛巾吸干表面水分,待用。(4)开启风机,调节风量至40~60m3/h,打开加热器加热。待热风温度恒定后(通常可设定在70~80℃),将湿物料加入流化床中,开始计时,每过4min取出四颗红豆的物料,同时读取床层温度。将取出的湿物料在快速水分测定仪中测定,得初始质量Gi和终了质量Gic,则物料中瞬间含水率为:计算出每一时刻的瞬间含水量Xi,然后将Xi对干燥时间作图,如图1,即为干燥曲线。图1恒定干燥条件下的干燥曲线上述干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线。由已测得的干燥曲线求出不同下的斜率,再由式11-1计算得到干燥速率U,将U对X作图,就是干燥速率曲线,如图2所示。、2中的AB段或A′B段。物料在预热段中,含水率略有下降,温度则升至湿球温度tW,干燥速率可能呈上升趋势变化,也可能呈下降趋势变化。预热段经历的时间很短,通常在干燥计算中忽略不计,有些干燥过程甚至没有预热段。恒速干燥阶段见图1、2中的BC段。该段物料水分不断汽化,含水率不断下降。但由于这一阶段去除的是物料表面附着的非结合水分,水分去除的机理与纯水的相同,故在恒定干燥条件下,物料表面始终保持为湿球温度tW,传质推动力保持不变,因而干燥速率也不变。于是,在图2中,BC段为水平线。只要物料表面保持足够湿润,物料的干燥过程中总处于恒速阶段。而该段的干燥速率大小取决于物料表面水分的汽化速率,亦即决定于物料外部的空气干燥条件,故该阶段又称为表面汽化控制阶段。降速干燥阶段随着干燥过程的进行,物料内部水分移动到表面的速度赶不上表面水分的气化速率,物料表面局部出现“干区”,尽管这时物料其余表面的平衡蒸汽压仍与纯水的饱和蒸汽压相同,但以物料全部外表面计算的干燥速率因“干区”的出现而降低,此时物料中的的含水率称为临界含水率,用Xc表示,对应图2中的C点,称为临界点。过C点以后,干燥速率逐渐降低至D点,C至D阶段称为降速第一阶段。干燥到点D时,物料全部表面都成为干区,汽化面逐渐向物料内部移动,汽化所需的热量必须通过已被干燥的固体层才能传递到汽化面;从物料中汽化的水分也必须通过这一干燥层才能传递到空气主流中。干燥速率因热、质传递的途径加长而下降。此外,在点D以后,物料中的非结合水分已被除尽。接下去所汽化的是各种形式的结合水,因而,平衡蒸汽压将逐渐下降,传质推动力减小,干燥速率也随之较快降低,直至到达点E时,速率降为零。这一阶段称为降速第二阶段。降速阶段干燥速率曲线的形状随物料内部的结构而异,不一定都呈现前面所述的曲线CDE形状。与恒速阶段相比,降速阶段从物料中除去的水分量相对少许多,但所需的干燥时间却长得多。总之,降速阶段的干燥速率取决与物料本身结构、形状和尺寸,而与干燥介质状况关系不大,故降速阶段又称物料内部迁移控制阶段。三、实验装置流化床干燥装置图图3流化床干燥实验装置流程图1-加料斗;2-床层(可视部分);3-床层测温点;4-取样口;5-出加热器热风测温点;6-风加热器;7-转子流量计;8-风机;9-排灰口;10-旋风分离器;11-风机出口测点(双金属温度计);12-床层出口气体温度测点(双金属温度计)。洞道干燥装置图本装置