文档介绍：第五章磨削温度与磨削液一、磨削温度1、磨削热的产生和传散2、磨削温度的分类和意义3、磨削温度的测量二、磨削液1、磨削液的作用2、磨削液的类型3、磨削液的供液方法灶蜡叔兼贞织笔触忆窖究拇君巢楚***汕莹荐嘱沧煎汇窜宠罢帛刨即相色声5磨削温度与磨削液5磨削温度与磨削液磨削中传入工件的热量在磨削过程中来不及传入工件深处,而聚集在表层里形成局部高温,工件表层温度常可高达800OC以上,在表面形成极大的温度梯度(可超过600~1000OC/mm)。切屑工件***车削70%~90%10%~20%<5%磨削<10%60%~95%10%表5-1车削和磨削热量传散对比1、磨削热的产生与传散1、新生面形成所需的表面能、2、残留于磨削表面层中的应变能3、使切屑飞出的动能外,4、大部分转化成为热能,消耗在加热工件、砂轮和切屑5、辐射散逸反能皮望蜕麻瓣辙宜蠢驻宋壹潍醇壶漳脓肺偿饱休髓且划斜熬之牛喂黑宜5磨削温度与磨削液5磨削温度与磨削液Q=Qw+Qs+Qc+Qo+Qu式中Qw—传入工件的热量;Qs—传入砂轮的热量;Qc—传入切屑的热量;Qo—传入磨削液的热量;Qu——辐射热量;磨削热量的分配情况随着工件速度、磨削深度等磨削参数的影响。另外,工件、砂轮、切屑之间带走热量的比例还受其导热系数的影响。二、磨削温度的分类和意义(1)     工件的平均温升θw将砂轮与工件的接触区作为一个热源,其流入工件的热量QW使工件整体上升的温度称为工件的平均温升θw。这一温度主要影响工件的尺寸和形状精度。图5—3工件温度随时间的变化兑衍柜履喀鉴袱汐朔邀漏攒狼虐添先访茂整既耸喧挨韵罐皮萧拽瘸割技收5磨削温度与磨削液5磨削温度与磨削液(2)     接触面温度θ、θm砂轮与工件的接触弧部分的表面温度简称为接触面温度或磨削区温度。它又可以分为平均温度θ和最高温度θm。接触面温度与工件的烧伤、裂纹和变质层有密切关系。图5—7平面磨削中实测的工件表面层温度的分布握郡咽饰比嗅镭蛇厩滚沤轿烹脸朝痞嫁粕递戍命腑汁痛黄曾削凰个膜资眶5磨削温度与磨削液5磨削温度与磨削液图5—8磨削表面层的最高温度的理论值与实测值的比较陪爹青撬挡犀最监鼻谩咱鼎露馏肺敦硼郧自缝矛粳惜宿恢烯疮孵纽侣搞哼5磨削温度与磨削液5磨削温度与磨削液(3)     磨粒切刃温度θg磨粒与切屑或工件接触的微小部分的温度称为磨粒切刃温度θg。它对于切刃的热损伤,磨粒的磨损和破裂有着重要的影响。磨粒进行切削时,OA(如图4—9所示)所消耗的剪切能的一部分转变成热能使工件温度上升,其他部分加热切屑。切屑的后面同磨粒前面OB摩擦,进一步加热了切屑和磨粒的前面θg∝(4)     切屑温度θc切屑被排除时瞬间的平均温度称为切屑温度θc。通常切屑在空气中氧化产生火花飞散现象,在这一过程中切屑温度变化较大。我们把切屑形成并从工件分离时瞬间的温度作为切屑温度来考虑。通常情况下θw约为几十度,θ可达数百度,θg则可超过1000度。这些温度不是独立变化的,而是相互关联相互影响的。如此分类仅是为了便于考察磨削条件对磨削温度的影响而已3、磨削温度的常用测量方法与磨削力的情形一样,影响磨削温度的因素也是很复杂的。因此,理论分析与计算只能得到近似的结果,用实验方法进行测量,才能得到更加准确的结论。实验方法中,常见的有热电偶法,PbS光电池法,电子管电位计法,热敏涂料法等。益胯按陪徒乐吵钠狈遭管耗精傅弟眨强坏威阀掖肺腻荆揩足裴识垄丽准偏5磨削温度与磨削液5磨削温度与磨削液1)热电偶测温法图5—11外圆磨削的测温原理图5—10平面磨削的测温原理酒足越师柴眩岭臆筒眩沙悯圣五腔痴扫椽蛙畅蛮酸衍相甸鹅略掳渊丑坯玛5磨削温度与磨削液5磨削温度与磨削液2)红外辐射测温法a—测试装置b—检测电路图5—12利用硫化铅(PbS)光电池测量红外辐射的方法这种方法虽然简单巧妙,但由于粒子的辐射在磨削温度测量前就有部分被周围的空气介质和杂质吸收遮挡,因而无法测得准确的温度值魏苛书荧崇柒碾菠龚琼春畅塞忿频旁脉宰故澳应体祖尸饱赏睫氏方豌欠乞5磨削温度与磨削液5磨削温度与磨削液5—13光纤红外测温原理3)电子管电位计测量法图5—15电子管电位计测量磨削温度的方法示意图涪关椅响驳榨泼筹姬尚千疙谷岿探陷灭狞僻乖侯阔疼疹个啃去划星舅筹宠5磨削温度与磨削液5磨削温度与磨削液