文档介绍：《机械制造技术基础》课程设计说明书设计题目:CA6140车床支架机械制造工艺及钻孔夹具设计学生姓名:学号:系别:专业班级:指导教师:起止时间:目录序言………………………………………………………………………1一、零件的分析…………………………………………………………2(一)零件的作用………………………………………………………2(二)零件的工艺分析…………………………………………………2(三)确定生产类型……………………………………………………2二、确定毛坯……………………………………………………………3(一)确定毛坯种类……………………………………………………3(二)确定铸件加工余量及形状:……………………………………3(三)绘制铸件毛坯图…………………………………………………3三、工艺规程设计(一)选择定位基准……………………………………………………4(二)制定工艺路线……………………………………………………4(三)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………5四、夹具设计(一)问题的提出………………………………………………………10(二)夹具设计…………………………………………………………10参考文献…………………………………………………………………12序言大三第二学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学****并且在大二第一学期也进行过金工实****为了巩固所学知识,在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复****也是作为一次理论联系实际的训练,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计,对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练,从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力,同时,在课程设计过程中,我们通过认真查阅资料,切实地锻炼了我们自我学****的能力。另外,在设计过程中,经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助,我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予批评指正。一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的支架。零件底板座架在机械设备中是不可缺少的,其主要作用有:①、构架设备的支撑基础,并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。②、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。③、用以连接机器设备与地面的基础零件。(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,切削性能良好。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1)64*170底部端面2)Φ72孔前后端面3)Φ12孔上端面4)Φ72孔中心与底部端面中心距95±),可以精加工下端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此支架零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。(三)确定生产类型大批量连续生产二、确定毛坯(一)确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木模手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。(二)确定铸件加工余量及形状:查《机械制造工艺设计简明手册》-5,选用加工余量为MA-H级,-4确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所示:简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D172H3孔加工T123H2单侧加工T244H6单侧加工T344H6单侧加工(三)绘制铸件毛坯图三、工艺规程设计(一)选择定位基准:1、粗基准的选择:以零件的底部平面为主要的定位粗基准,以中间孔外圆表面为辅助粗基准。2、精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个中间孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。(二)制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》-7、-8、-11,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:工序Ⅰ精铣64*170下端面,作为T1基准面,采用X51立式铣床加专用夹具;工序Ⅱ粗铣零件轮廓尺寸,以T1为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序Ⅲ粗铣Φ72前后端面,以T1为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序Ⅳ精铣零件轮廓尺寸,以T1为定位基