文档介绍：压力容器定期检验
定期检验综述
压力容器定期检验是依据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法规的规而实施的一种具有法定的强制性检验。通过定期检验,目的是及时发现和消除危及安全运行的缺陷隐患,防止事故发生,延长设备使用寿命。定期检验是保障压力容器安全使用的一个重要手段。
压力容器的检验是一项复杂的,高难度的工作,其复杂性和难度体现在压力容器材料、结构、介质和运行状态的多样化,检验知识涉及多个专业领域,检验过程采用多种技术和方法,检验数据的分析和评定需要广博的知识和深厚的经验。
压力容器的检验同时又是严谨的,需要高度责任心的工作,之所以提出严谨和高度负责的要求,是因为该项工作具有高风险性质,工作上的微小不慎和失误就可能导致巨大损失和灾难性后果。
“法规”和“技术”是压力容器检验工作的两个重要支撑点。法规是检验工作的准则,是安全的基本保证,需要始终贯彻,严格遵守。而掌握有关知识和技术是正确理解和应用法规的前提。
定期检验的概念
根据压力容器定期检验所依据的《压力容器定期检验规则》(TSG R7001-2013,以下简称《容检规》)规定:压力容器定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期,在压力容器停机时,根据该规则的规定对压力容器安全状况所进行的符合性验证活动。
《容检规》适用于《特种设备安全监察条例》范围内的在用固定式压力容器、移动式压力容器和医用氧舱的定期检验,但不包括气瓶。其中,铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱的定期检验,按照该规则附件A《铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱定期检验专项要求》进行;医用氧舱的定期检验按照该规则附件B《氧舱定期检验专项要求》进行;小型制冷装置中压力容器的定期检验按照该规则附件C《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行;长管拖车、管束式集装箱的定期检验按照该规则附件D《长管拖车定期检验专项要求》进行;搪玻璃压力容器、石墨及石墨衬里压力容器、玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)及玻璃钢衬里压力容器、塑料和塑料衬里压力容器的定期检验,按照该规则附件E《非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求》进行。
超高压压力容器的定期检验按照《超高压容器安全技术监察规程》(TSG R0002)的有关规定执行。
定期检验一般程序
定期检验工作的一般程序,包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
安全状况等级的分级方法
压力容器的安全状况分为1 级至5 级(1 级最高、5 级最低)。对新制造的压力容器,按照《压力容器使用管理规则》(TSG R5002-2013)确定其投用时的安全状况等级(在投用前办理使用登记时,如果制造资料齐全,其安全状况等级登记为1 级;进口压力容器安全状况等级由实施进口压力容器监督检验的特种设备检验机构评定)。对在用压力容器,根据定期检验发现的缺陷情况,由检验机构按《容检规》第四章的有关规定评定其安全状况等级。
检验周期
压力容器定期检验周期与其安全状况等级、使用时间、使用工况、风险水平等有关。
一般规定
压力容器的检验周期根据其安全状况等级确定,在《容检规》第六条中规定了检验周期的确定方法。
1. 对新投用的压力容器,其设计、制造情况接受着使用工况的考验,对它的适应情况需要通过检验去了解;同时,以往的检验经验告诉我们,由于制造时残余应力的存在等原因,新投用的压力容器产生使用缺陷的概率相对较大;因此,首检很重要,一般不允许延期,在《容检规》第六条规定:压力容器一般于投用后3 年内进行首次定期检验。
2. 经过首检的压力容器,其以后的检验周期由检验机构根据其安全状况等级,按照以下要求确定:
(1)安全状况等级为1、2 级的,一般每6 年检验一次;
(2)安全状况等级为3 级的,一般每3 年至6 年检验一次;
(3)安全状况等级为4 级的,监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3 年,在监控使用期间,使用单位应当采取有效的监控措施(包括运行参数控制、应力应变监测、声发射监测、介质有害杂质控制、泄漏监测、壁厚监测等的一种或几种方法的组合);
(4)安全状况等级为5 级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。
(5)应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器,按照《固定式压力容器安全技术察规程》(TSG R0004) 的要求确定检验周期,即可根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期,但最长不得超过9 年;同时以压力容器的剩余寿命为依据,检验周期最长不超过压力容器剩余寿命的一半,并且不得超过9 年。
检验周期可延长的压力容器
安全状况等级为1、2 级的压力容器,符合下列条件之一的,其定期检