文档介绍：实用刀具生产流程(经验之作)刀具生产流程一个刀具厂长的刀具制作流程培训资料一、通常见的刀刃口形状有如下13种,如图:刀刃口的角度标准:①日本菜刀传统的都是单面开锋,为15度角。②西方主厨刀标准为25度双面开锋。③德国刀在双面20度角开锋,而现在以改成17度开锋。但在本国所有的工厂操作而又能使客户接受将刀刃口为20度角。如下图为磨刀口示意图:第一组:第二组:二、:冲压:开刀坯→开柄料→成柄型→调直扎刀→热处理→焊接→水磨→砂房打柄粗幼→柄过砂光→验收→刀面砂光→验收→印字→开利口→拉披锋→抹刀→:冲压:开刀坯→调直机→热处理→注塑机打柄→钢头打氧化层→焊接→水磨→砂房钢头整形→验收→装柄→验收→砂房水磨刀柄→打柄→验收→刀面砂光→验收→印字→开利口→拉披锋→抹刀→:冲压:开刀坯→打字打眼→调直扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周边→验收→打面砂→验收→水磨→开利口→拉披锋→砂房砂光刀面→验收→印字→装柄→验收→抹刀→、电木柄、木柄:(需打柄的刀具)冲压:开刀坯→打字打眼→调直扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周边→验收→打面砂→验收→水磨→开利口→拉披锋→砂房砂光刀面→验收→印字→装刀→验收→砂房磨平面→砂房打柄→验收→抹刀→包装三、刀身不锈钢介绍制作刀具一般刀片料用马氏体不锈钢,其的代号为2CR13、3CR13、410、420、440A、440C、440B、钢材通常用2CR13或3CR13料来制作刀具。一般热处理硬度为45°~50°之间,,熔点为1427°之间。其中也有用一些特种高碳合金钢制作刀具。如:440系列钢,热处理含达到54°~58°间,同时有较好的韧性。手柄料一般用奥氏体不锈钢,如:304、430、201、202、316等,其同时含的硬度偏低,有较好的拉身力、易成型。,熔点1390~1420℃。四、如下是刀具制作流程的注明:1)、冲压车间:①开料按刀的尺寸,刀样的大小、厚度、开出刀坯。②打字、打孔或打眼位。③调直扎刀,因开刀料时五金件会弯曲,要用调直机调直,然后扎成一小扎。2)、热处理:所有的钢板本身带有18°~20°之间的硬度,刀的硬度直接影响刀的锋利度,所以一般2CR13和3CR13钢的热处理谇火温度在980~1050℃之间,热处理的硬度为45°~50°和48°~52°之间,其中作为特种钢的热得到硬度值会偏高一些,采用1070℃加热谇火后回火在450°左右,其的硬度值为54°~58°之间3)、冲压车间:①开柄料按手柄的形状大小尺寸开好柄刀片。②成型,按手柄的型状大小尺寸厚度成好柄壳。③磨柄片,成型好的柄壳边上都有一定的披锋,用120#或80#砂带机磨去柄壳上的披锋。4)、砂房:①打面砂通常用210#砂或220#砂,打去表面的氧化层和砂点。②打背砂通常用180#砂或190#砂,打去表成的冲折纹。5)、焊接:①把刀坯和柄壳焊接起来,通常用氩孤焊机选用直流氩孤焊机,,电流160A,单面焊接,焊接时不需加热和热处理。6)、水磨:①单面磨是指整把刀的面积带有向刀口斜磨下去的叫做单面磨。磨出的刀面纹路要一致,不能粗,~,可用150#或180#砂轮来研磨。②双面磨,从刃口