文档介绍：预留施工方案
预留孔洞、设备基础预留螺栓孔多是工业性建筑的一个显著特点,其施工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进行。因工程而异,预留孔洞的规格类型也不尽相同,就设备螺栓孔而言,因其深度不等,随深度的增加,相应施工难度也在增加,因此,为确保施工质量,制定如下施工方案,以确保预留孔洞和设备螺栓预留孔洞施工精度。
预留螺栓孔分两类,一类是孔底扩大的预留穿孔,一类是预留孔洞。各房号工长根据施工图纸将这两类孔的规格、数量进行编号,结合设计院图集分别进行统计并列出表格,画出位置示意图,对施工班组作详细交底。
根据施工实际情况,预留孔深度小于500mm时采用木制芯模,深度500mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模;圆形孔洞内采用钢管做模具。
设备基础预留孔洞铁模采用钢筋加固。
一、施工机具:
交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、电锯、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。
二、施工准备:
1、场地准备
埋件制作前应选择合适的场地,进行场地平整,可以在地面上铺设钢板作为制作平台,平台平整度不超过2mm,可与钢结构制作使用同一加工场地。
2、机具准备
对所有施工机具进行安装调试,保证其正常有效运转。
3、技术准备
(1)核对施工图纸、熟悉工艺要求。
(2)对各种预留孔洞进行分类,统计其规格、型号、数量,形成书面形式的统计表格。
(3)根据孔洞类型和工程要求绘制草图,并注明制作、焊接要求,由绘图人(工长) 向操作人员作详细的技术交底。
三、孔模制作
1、施工程序:
施工计划→设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置→
校正。
2、铁芯模制作
(1)铁模采用3mm钢板制作。焊成方柱形,上小下大1:。方柱模尺寸要求长度比设计深度长150mm,铁模外焊Φ12mm长50mm的钢筋,钢筋穿过铁模。内表面焊Φ12mm、30mm长与内表面平行的短筋,以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上、下口封住,设备安装时将孔芯顶口割开。
(2)制作前先用划石划出其整体尺寸,切割采用自动切割机也可采用手工切割,切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。
(3)筒模拼装时采用焊接,成上小下大的筒形(方形或圆形)焊接时注意起弧运弧、收弧位置,其焊缝应均匀、饱满,尺寸按钢结构有关规定,在筒模外侧焊锚固钢筋,采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋长度不小于100mm,采用点焊焊接时不得烧伤烧透钢板,不能出现咬肉等现象。
(4)芯模依靠模板、钢筋、钢管支架安装固定。
3、圆形孔模
圆形孔洞可采用无缝钢管,其长度应略比孔洞深度稍深,选用直径的预留孔稍大的钢管,若孔洞为弧形时可以将钢管分成数段拼接,拼接焊缝必须饱满。
4、注意事项
所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大,铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约50mm。
孔模上口应高出混凝土表面约50mm,深度应比设计要求深约100mm。
四、预留螺栓孔洞模安装及加固:
在预留孔方形钢模外部制作钢筋骨架,其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与周围模板及钢筋点焊,同时也可与加固模板的φ14对拉螺栓点焊,固定其位置和标高,骨架固定好后再将芯模放入骨架内焊接固定。
圆形孔模采用钢筋骨架