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机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目:设计“轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为4000件)
设计者:
指导老师:
邵阳学院
机械制造工艺学课程设计任务书
题目:设计“轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为4000件)
内容: 1张
1张
1张
1套
1份
班级:2004级机械电子工程
学生
学号:
指导老师:
2006年6月6日
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课,技术基础课已经大部分专业课之后进行的,这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另外,也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计,在下述几个方面得到锻炼
(1) 能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识,,保证零件的加工质量
(2)提供结构设计能力。学生通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能够保证加工质量的夹具的能力
(3)学会使用图表资料以及手册,掌握与本本设计有关的各种资料的名称,出处,,它在我们的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力有限,设计当中可能会有不足之处,恳请各位老师给予批评指正。
一零件的分析
零件的作用
轴是组成机器的重要零件之一,其主要功能是支持作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等),以实现回转运动并传递转距和动力,如齿轮,车轮,电动机,转子,铣刀等各种作回转运动的零件,都必须安装在轴上,才能实现它们的功用。从拖滚轴结构分析可知主要用来承径向力,只要其材料强度能达到要求,其他的是次要的。
零件的技术分析
+ +,这直接影响轴的安装和它的使用性能。
2中心孔是B3要求D= 在完工的零件上要求保留中心孔。
,采用基准统一原则,即全部以工件的两中心孔定位。同时也为了保证个外圆的形状与位置
公差,在轴的粗加工过程中,用油石顶尖研磨中心孔,中心孔的表面粗糙度Ra值逐次减小,精度也要逐次提高。
产品的工艺分析
其材料为35号圆钢,该材料一般用于重载荷作用下同时又受冲击载荷作用的一些重要零件,要求零件具有高强度、高韧性相结合的良好综合力学性能。
主轴长度不大只有220mm,直径最小处为28mm,不属于细长轴,应此容易加工。
确定主表面的加工方法和加工方案。
该轴加工方案分为两加工阶段,既粗车(粗车外圆、钻中心孔),精车(精车各外圆)
,其加工手段是以车削加工,由于B和D和精度为 IT6(较高的精度),表面粗糙度较大(Ra=),最终加工选用精车加工。
二工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
毛坯的形状和尺寸越接近成品,机毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,因而机械加工的生产率提高,成本降低,但是,毛坯的制作费用却提高了。因此,确定毛坯要以机械加工和毛坯制造两方面去综合考虑,以求得到最佳效果。
零件的材料为35号钢,因为该零件是直径相差不大且是小批量生产的阶梯轴,所以毛坯材料直接使用圆棒料。轴的最大直径为Φ35,根据计算取整,坯料的直径取为Φ35,轴的总长为220mm,毛坯的长度取225mm。
(二) 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确和合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会有问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。
粗基准的选择。
因为该零件是轴类零件,对于一般的轴类零件而言,都是以外圆作为粗基准。;因此该轴也不例外。同时从零件图中可知轴的轴段外圆无要求端面跳。一般选用两端中心孔为定位基准面。故可以采用三爪卡盘,以坯料的外圆作为粗基准,依次在两端加工端面和打中心孔。
精基准的选择。
精基准的选择主要应该考虑基准重合和减少定位误差,保证加工精度和安装方便准确的问中心题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行换算。对于本零件而言,因为中心孔