文档介绍：摘要为了提高轧机厚度控制的精度,采用最小二乘法对现场采集轧制力和辊缝数据进行了轧机刚度参数回归辨识,并研究了由弹跳方程计算出口厚度的与传统P头抡姹冉虾螅低车南煊μ匦悦飨蕴岣撸:穸染ǘ鹊奶岣关键词:四辊可逆冷轧机,厚度刂疲绦蛏杓疲问毓椋:刂高精度冷轧厚度控制技术,我国在这方面虽然也取得了一定成果,但由于整体工艺装备技术落后,高精度轧制技术同发达国家相比仍存在较大差距,在实际应用中尚有许多问题需要解决。其中,可逆式冷轧机是现代机、电、液一体化系统的典型代表,本文结合带四辊可逆轧机设备,针对该轧机的自动控制系统进行了基本而且深入的研究,期望能够实现厚度控制等基本环节之外,还能够有效地提高控制精度。在参考其它设计思想的基础上,分析研究了厚度自动控制淖芴方案。系统采用内外坏结构形式,主要完成液压缸位置栈贰⒃屏闭环和测厚反馈刂啤⑶袄≡た氐瓤刂品绞剑褂懈ㄖ涔趿刂朴糜平整板形和把倾辊差与辊缝差迭加,通过位置闭环刂破鞯鹘诹讲嘁貉缸的辅助倾辊控制等方法。方案实施中作者根据轧制过程控制的特点,,不仅组态了全部系统硬件和监控画面,完成了对现场运行数据的采集、运算和输出,完成了轧机的控制功能和厚度控制,还进行了该系统的安装和现场调试,系统实际应用结果和轧出铜板的性能表明各项性能指标均达到了程序设计和现场调试要求。厚度计式哪P停焕肕灾葱性<哪P徒辛四:抡妫提供一种新的尝试。北方工业大学硕十学位论文
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绪论课题的背景、目的及意义背景,根据铜板带可逆冷轧机低车挠呕治錾杓疲胖囟岳湓薄的带材进行轧制,生产出汽车、家电、食品等许多行业所需的薄板材,它要的意义。但是,实际项目生产中的冷带轧机是二手设备,本身轧辊精度不制精度,还优化设计仿真了智能控制的部分,并根据存在的问题分析计算了金属轧制基本上是压力加工延伸变形的物理过程,它需要依赖众多的机械协调动作,因此现代化的轧制生产线生产机械众多,主辅电机装机容量巨大,电气设备数量极多,机电装备技术复杂,科技内涵非常丰富。带材薄板的产量和质量直接反映了一个,随着现代工业技术的迅猛发展,国民经济各部门,比如汽车制造、食品包装、家用电器、机械、轻工、仪表、通讯和军事工业等各领域,对各种金属及极薄带材的要求不断增加。为了生产出更高精度的板带材产品,占领国际市场,各国都采用了大量的新技术以适应激烈的产品竞争。现代化大型轧机配上现代化控制手段,可实现多功能精密轧制,生产出厚度精度达到微米级的板带材产我国是冷轧板带材的进口国家,很多品种的冷轧薄板不能加工,每年需要花费大量外汇进口。从轧机硬件和结构上讲,目前虽然我国已能研制出较为复杂的轧机,但同国外先进技术相比还存在很大差距,主要体现在检测手段、控制策略及控制算法上【俊6蟛糠种行⌒驮圆捎玫缍瓜伦爸茫窄带轧机的生产状况亟待改善,因此尽快提高我已成为当务之急。本课题是以北京二十一世纪科技发展有限公司的轧机板厚钅课度控制技术进行了深入研究。在实际生产实践中,由于带材冷轧的主要任务是对热轧生产的薄带或更是生产一般用户所要求的最后一道工序,因此,要求厚度、板形等都必须有较高的精度【。提高带材的纵向厚度精度对提高企业的经济效益具有非常重高,带材出口厚度精度达不到要求,在硬件设计和软件设计上都作了很大的改进,不仅采用多种控制方式,提高控制的灵活性和多样性,从而提高了控北方工业人学硕士学位论文品【。.
例如成品厚度为,删的汽车板,其厚度偏差范围为±.—,厚度自动控制系统轧机自动化系统中不可缺少的一部分,它控制金属带材厚度精度,使金属带究提供基础,因此有必要进行研究以便了解其对板厚精度影响的规律,提出为只纠嘈停捎们袄】刂坪筒夂褚切藕欧蠢】刂圃瓜禄蛟肟诓啻恼力的低场捎们袄】刂啤⒀沽Ψ蠢】刂坪图嗫氐腁系统。数字化或计算机控制,加上一些新的控制算法,使这类低承阅芑竦媒徊降奶岣撸展和完善,因为这几种控制方式相对来说已经发展得较为成熟且应用多年。但是应该看到,由于轧机的压下控制技术综合了众多学科领域的知识,在实轧机刚度参数和厚度计刂品绞剑云谠诓簧倏刂乒讨薪ù嬖诘氖滞性、波动大等问题得到比较完善的解决,能够妥善提高动态响应特性。芯康哪康挠胍庖,简称低是材厚差在限定的标准内,提高金属带材的成品率。我国近年来从发达国家引进的一些大型的现代化的板带轧机,其关键技术是高精度的板厚控制和板形控制。板厚精度关系到金属的节约、构件的重量以及强度等使用性能,为了获得高精度的产品厚度,低潮匦刖哂懈呔ǘ鹊难瓜碌鹘谙低臣翱刂葡统的支持。由于轧机自动化水平对板带材的质量要