文档介绍：:..空分事故分析一、 事故经过1996年7月18日,哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听到一声闷响,接着主冷凝器(以下简称“主冷”)液位全无、下塔液位上升,氧、氮不合格,现场有少量珠光砂从冷箱里泄了岀来。断定为主冷爆炸。后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形,主冷四个单元中有一个单元局部烧熔,爆炸切口有碳黑,另一个单元发生轻微爆炸,下塔有一块塔板变形。二、 有关情况该套空分设备1993年投入牛产,产量和纯度都达到要求。该套设备是采用全低压板式换热器净化流程,没液空、液氧吸附器。爆炸前工艺指标未发现异常,主冷液位控制在2500-2900mm,主冷处于全浸操作,当时气相色谱分析仪带病运行,每周分析1次。造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近,化验分析碳氢化合物超标3倍多,有乙烘出现。三、 、甲醇、净化分厂较近,这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利,造成原料空气碳氢化合物含量上升。,部分被排除,另一部分在液氧中积聚,使其在液氧中浓度升高。乙块在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙块,吸附器倒换周期长,液氧泵时开时停,导致碳氢化合物不能被及时排岀,又未采取大量排液手段,导致超标。,不按规程精心操作导致硅胶破碎,致使硅胶粉末进入主冷。,是乙快起爆的点火源。四、,加强对空气监测。,加强操作管理,缩短吸附器倒换周期,液氧泵24小时运行,增大膨胀量集中排放大量液氧。,停车全瓯加温,彻底清除碳氢化合物和油脂。,防止带病运行。,严格控制碳氢化合物不超标。看了楼上的帖子,感觉比较郁闷。大家说的都有道理,但都不全面。这几家的设备我都接触过,浅谈自己的看法:0y,t,@#i7M&qlv:,无论哪一家都差不多。只是细节上有不同罢了。女口:APCI通常使用3个氮塔(2个粗***,一个精氮),但是普莱克斯则选用2个氮塔;APCI使用降膜式主冷较多,能耗较低,但夜空和林德则认为这种主冷不安全,倾向于全浸式主冷,这样的话能耗会高一些;,如空压机,氧压机,膨胀机等。冃前国内的设备还稍微差一些。为了保证可靠性,杭氧经常采用双膨胀机策略(一台进口的运行,一台杭氧的备用。当进口的膨胀机需要除霜或者检修时,运行国产的备机)。但是老外的设备,林德,夜空,APCI等经常就是一台膨胀机,不要备机ooo,,国外的厂家比较人面积的使用串级控制和优选控制,国内的控制还较为简单。但是国外的设备对一线操作员的要求也较高;,他的最大优势在于价格比林德和APCI便宜。为什么呢?大面积的国产化率啊。客观的说,夜空的设备不如其他国外厂家的可靠性高。林德和APCI得价格要高一些,但是质量也会