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摘要
本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拔叉零件的夹具设计。由于拔叉零件的工序较多且结构较为复杂,所以为了保证加工精度和提高生产效率,考虑采用数控机床进行加工,以下内容进行了拨叉零件工艺性分析、加工顺序和工艺方案的确定,并通过对拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计,为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有力的硬件保证。

关键词:数控加工工艺,定位,夹紧,专用夹具
Abstract
The design of the gearbox on the lathe is in CA640 parts fork and drill a point of order processing Φ20, Φ50 hole of this special fixture design process. Fork parts as a result of the plex the structure, processes more; therefore in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity, consider the use C machine tools for processing and preparation of C machining process. In order to ensure Φ20, Φ50 hole on the vertical datum tolerance, CNC machine tools to meet the processing requirements on their design of a special fixture, the fixture using automatic clamping device, clamping a reliable, easy to operate. Higher production efficiency, therefore, applicable to high-volume, the processing pipeline. Able to meet the design requirements.
Keywords: NC machining process, positioning, clamping, special fixture
目录
摘要 1
ABSTRACT 2
目录 3
1 绪论 5
2 数控加工工艺概述 5
数控加工工艺分析的一般步骤与方法 5
机床的合理选用 5
数控加工零件工艺性分析 6
零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 6
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 6
加工方法的选择与加工方案的确定 6
加工方法的选择 6
加工方案确定的原则 7
工序与工步的划分及加工顺序安排 7
 工序的划分 7
工步的划分 7
加工顺序安排 8
零件的安装与夹具的选择 8
定位安装的基本原则 8
选择夹具的基本原则 8
刀具的选择与切削用量的确定 8
刀具的选择 8
切削用量的确定 9
对刀点与换刀点的确定 9
加工路线的确定 9
3 拨叉零件数控加工工艺分析 10
拨叉零件的作用 10
拨叉零件的工艺分析 11
确定拨叉零件生产类型 11
确定拨叉零件毛坯类型 11
确定毛坯种类 11
确定铸件加工余量及形状 11
绘制铸件零件图 12
拨叉零件数控加工工艺规程设计 12
选择定位基准 12
制定数控加工工艺路线 12
机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 13
圆柱表面工序尺寸 13
平面工序尺寸 14
确定切削用量及时间定额 14
4 夹具设计 23
问题的提出 23
夹具设计 23
定位基准选择 23
24
24
24
24
25
4