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模具生产的重要性
模具生产水平的高低已成为衡量一个高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益、和新产品的开发能力。随着我国加入WTO,我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注。“模具式工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效率放大器”,用模具生产的最终产品价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为1000亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。近几年,我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展,2009年,我国模具总产值超过800亿元人民币。
我国塑料模具技术现状
塑料模
今年来,我国塑料模有很大的进步。在大型塑料模方面,已能生产34英寸大屏幕彩电塑壳模具,6kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杆和整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面,已能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具,。内热式或外热式热流道装置得以采用,少数单位采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具,完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在精度方面,~(~),,,~,塑料模具寿命已达100万次(国外可达300万次),模具制造周期仍比的参数指标与国外相比尚有较大差距。
模具CAD/CAE/CAM
模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术,能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本,提高生产质量。它使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。以生产家用电器的企业为代表,陆续引仅了相当数量的CAD/CAM系统,实现了CAD/CAM集成,并采用了CAE技术对成型过程进行计算机模拟等,数控加工的使用率也越来越高,取得了一定的经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAE/CAM技术的发展。
近年来,我国自开发的有上海交大的冲裁模CAD/CAM系统;北京北航海尔软件有限公司的CAXA系列软件;吉林金网络模具工程研究中心的冲压CAD/CAE/CAM系统等,为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。目前我,需要知识和经验的积累。
模具标准件
模具标准件对缩短模具制造周期,提高质量,降低成本,能起很大作用。因此,模具标准件越来越广泛地应得到采用。模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆和弹簧等。新型弹性元件如氮气弹簧亦已在推广应用中。
模具材料与热处理
模具材料的质量、性能、品种和供货是否及时,对模具的质量和使用寿命以及经济效益有着直接的重大影响。近年来,国内一些模具钢生产企业已相继建成和引进了一些先进工艺设备,使国内模具钢品种规格不合理状况有所改善,模具钢质量有较大程度的提高。但国产模具钢钢种不全,不成系列,多品种、精料化、制品化等方面尚待解决。另外,还需要研究适应玻璃、陶瓷、耐火砖和地砖等成型模具用材料系列。
模具热处理使关系能否充分保证模具钢性能的关键环节。国内大部分企业在模具淬火时仍采用盐熔炉或电炉加热,由于模具热处理工艺执行不严,处理质量不高,而且不稳定,直接影响模具使用寿命和质量。近年来,真空热处理炉开始广泛用于模具制造。
模具技术的发展趋势
(1) 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化发展
模具软件功能集成化。
模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全,同时个功能模块采用同一数据模型,以实现信息的综合管理与共享,从而支持模具设计,制造,装配,检验,测试及生产管理的全过程,达到实现最佳效益的目的。如英国Deleam公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型,复杂形体工程制图,工业设计高级渲染,塑料模设计专家系统,逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度高的软件还包括:Pro/E,UG和CATIA等。
模具设计,分析及制造的三维化。
传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计,分析,制造的三维化,无纸化要求新一代模具软件以立体的,直观的