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矩形花键拉刀设计说明书
工件材料:45钢; 硬度:HBS 175; 强度:; 工件长度:L=35mm;
拉销的花键代号及尺寸公差为
1 选择拉刀材料选用W6Mo5Cr4V2的高速钢
2 拟订拉削余量切除顺序和拉销方式拉削余量的切除顺序为:倒角——键侧与大径——小径,拉刀切削齿的顺序为:倒角齿——花键齿——圆形齿。实际采用分层拉销渐成式
脚标d,h,y表示倒角齿,花键齿和圆形齿;用c,g,j和x表示粗切,过渡,精切和校准齿;用w和n表示工件预制孔和拉削孔
3 选择切削齿几何参数:根据工件材料:45钢。HBS170可选择:拉刀前角精切齿与校准齿倒棱前角
拉刀齿后角选择:粗切齿
精切齿
校准齿
4 确定校准齿直径倒角齿不设校准齿
查表知,花键齿,圆形齿的扩张量均为,则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为:
5 计算倒角齿参数查表知倒角的工艺角度为 f=1 为中间值
倒角齿测量值
倒角与键侧交点直径
拉刀倒角齿最大直径
6 计算拉削余量
预制孔径为61mm,实际拉削余量:
倒角余量
花键余量
7 选择齿升量
倒角齿:
花键齿:
圆形齿:
8 设计容屑槽
1)齿距计算:
2)选择容屑槽:粗切齿用深槽,h=3mm,精切齿用基本槽
3)校验容屑条件:容屑系数k=3,倒角齿升量最大时,应校验之,应使满足
因h=3,所以式满足,校验合格
4)校验同时工作齿数因为,即,,满足的校验条件
9 花键齿截形设计花键齿键宽按下式计算,
式中,为内花键键槽宽最大极限尺寸;为拉削扩张量(=); 为拉刀键
齿宽制造公差带宽,为保证键齿尺寸耐用度高,应在制造条件允许范围内取小值,取
=,则:
拉刀键齿侧面应制出的修光刃f,其下应磨出侧隙角
10 确定分屑槽参数除校准齿和与其相邻的一个精切齿外,拉刀切削齿均磨制成三角形
分屑槽。由于在每个圆形齿上都存在着不工作刃段,圆形齿段不必磨分屑槽
11 选择拉刀前柄选择无周向定位面的圆柱形前柄,公称尺寸,
卡爪底径,其余见图
12 校验拉刀强度和拉床载荷通过计算分析,确定倒角齿拉削力最大,因而应计算
拉刀倒角齿拉削力:
拉刀最小截面积在卡槽底颈处,则拉应力为:
,拉刀强度校验合格
=320KN,比大,拉床载荷校验合格
13 确定拉刀齿数及每齿直径
1)倒角齿齿数: 取=30
2)花键齿齿数: 0