文档介绍：:..IE改善学****与心得一、 IE的定义(日本IE协会的定义)IE是将人、物料、设备视为一体,对发挥功能的悸理系统进行设计、改进和设置。为了对这一系统的成果进行确定、预测、评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的特定知识的同时,并采用了关于技术上的分析和综合的原理和方法。二、 IE的精神1、眼睛向内(指企业内),靠挖掘潜力提高生产率。2、永不自满,永无止境的改革意识和进取梢神。改善是永无止境的,如我厂现量产的RJ45_325-00880-06,,但细心观察,你会发现,其实现有的制程还有许多可以改善的地方:比方说,GO-NG检测工站与真空管包装工站,可以开发一个利用重力检测并进行包装的治具,将2个工站合并成一个工站,而裁切工站,可以釆用设变治具的方式简化作业员的操作步骤,达到「用更少的人完成更大的产能」这个口标。3、任何丄作总会找到一种最佳的方法(Thereisalwaysabetterway)o比如:不容易徒手将产品从夹具中取岀来,那我们可以设计一个顶出治具将产品从夹具中顶出來。4、从全局出发,追求系统效益。比如:在追求材料成木降低的同时,也要考虑组装成本会不会因此而提高,或者组装不良率会不会因此而提高,造成产品的总成本比改善前还高。5、提倡协作精神,不搞单枪匹马(在企业开展IE要同标准化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、合理化、增产节约等活动相结合,必能收到更好效果)。比如:产线出现问题,IE工程师要起到teamleader的作用,在分析问题及解决问题的过程中,将设计工程师、QE、牛管、牛技等相关部门都调动起来,共同将问题快速、彻底解决掉。6、凡事多问为什么?企业里有许多事(如车间布置、运行路线、工艺方法等等)原来就不合理,但****以为常之后,反而会不觉得是问题了。问题意识,是IE工程师必须貝备的一项基本功。比如:现在产线的作业方式都是包装示再进行一次全检,T•篇一律,难道这种作业方式是最合理的吗?7、収得工人的理解和支持是成功的保证。任何情况下不许秘密进行。我厂现在罐产的302-05002-26改善就是一个非常好的例了。在改善过程屮,工人都积极配合,将工作过程中发现的问题都一五一十的回馈给制工,所以,制工出的改善方案也切实有效,改善后的产能比改善前提升了近一倍。8、人人动脑筋,时时寻找更好的更容易的方法,处处想着节约材料和时间一培养效率意识。集思广益,在改善过程中得到了充分的体现。有时候,制工、产品工程师、QE根本就想不到的动作,但作业员在长期的操作过程中,却找到了一种最适合操作的方法,也许这就是量变产生质变吧。9、不能容忍任何形式的浪费,不放过一点一滴的节约一IE成功的基础。10、不能以过去一直是这么干的为理由拒绝改革。现在我厂,有很多干部都是这种思想,从來没有想过治具的设计方式是否应该改变、作业流程是不是存在许多不合理的地方、改善后是否可以提高生产效率等?11、 IE活动的成果一定要制成标准。在改善后,我们一定要更新SOP、LAY、ST、PFMEA,将改善的经验记录下來,一是为了工人能按标准作业,二是为了新人能从中学****到相关的知识。12、无条件地按所规定的标准干自己的工作。工人必须无条件依