文档介绍：G72系列双柱卧式带锯床山东省***学校工厂机床的特点及应用范围双柱卧式带锯床是一种以双金属带锯条作为切削工具,能自动切割金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。由于带锯切口窄,切削效率高,因此能耗小,材料浪费少。是一种具有显著节能、节材效果的高效切割设备。本机床主传动采用蜗轮箱变速。通过变换皮带轮上的皮带位置可以变换三档速度;工作进给和工件夹紧均采用液压系统。具有结构紧凑,操作维修方便等特点,其主要技术参数:型号主要参数GB4250GB4250×70GB4260GB4260×70GB4260×80最大切削范围(宽×高mm)500×500500×700600×600700×600800×600锯带规格(mm)6000×41××41××41××54×(m/min)三档264166三档254368主电机功率(KW)(m/min)-1000无级调速液压电机功率(KW)(W)125液压油箱体积(L)110主机外形尺寸(mm)3000*1100*21003200*1100*21003400*1100*20003500*1100*20003600*1100*2000机床的吊运与安装机床的吊运:机床除料架,其余部件均装配成为整体,可以整体吊运。吊运时,将吊索穿过固定在床身两侧的四个专用吊环进行起吊,或利用叉车从床身底部插入叉起。机床安装:机床安装前,应对机床加工表面进行清洗,利用煤油或其它清洗剂去除防锈油或锈痕,然后进行安装。安装前应按说明书中的基础图做好地基,埋下电源线,待基础干涸后,将机床吊运到基础上,并在床身及料架地脚螺栓孔中穿上地脚螺栓,并插入地基预留孔中,调整机床与料架位置,使料架的中心线与机床的钳锷中心线在一条线上,否则将会影响切削精度,再各自整好水平。(注:料架的台面与机床的台面高度差在±),;料架可通过其脚上螺栓调节。调好后,将混凝土浇入孔中,磨平干涸后,再拧紧地脚螺栓螺母,重复校正机床及料架水平。确定无误后接通电源即可对机床进行调试。基础深度视土质坚硬程度确定。机床主要机械结构的概述床身、工作台:床身采用焊接箱式结构,主要用以支撑其他部件,内腔间作液压油池,工作台为铸件,用以承料,安装夹紧装置及锯架。主传动装置:主传动采用蜗轮传动方式,由电机、蜗轮变速箱、锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩,驱动带锯条回转,以便实现切削运动。通过变换皮带轮上的皮带位置,可以变换三档速度,以便适应不同材料的锯切。锯带张紧机构:是由从动锯轮、滑座、滑块和丝杆、螺母组成,通过移动从动轮使带锯条得以张紧,保证带锯条与锯轮的轮缘之间形成一定的压力,产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运动,实现切削运动,张紧力有大小可以通过调整测力扳手来确定。工件夹紧机构:工件夹紧采用液压夹紧。是以油缸替代丝杆和丝杆螺母,并通过按钮和电磁阀进行操纵,实现工件的夹紧与松开。锯带导向装置:由左、右导向臂及导向头组成,导向头则由导向滚轮及导向块组成,主要用来将带锯条扭转一定角度使之与工作台面垂直,保证锯条的正确位置,提高切割精度。冷却系统:是由冷却液箱、冷却泵、管道、阀及喷嘴组成,用来保证对切削区域供给充足的冷却液,以提高切削效果和锯带的使用寿命与切削断面精度,同时还有利于清除齿上的切屑。承料架:是由滚轮、支架及送料机构组成,送料机构是由送料电机、蜗轮箱、链条和链轮组成。使用时,必须与主工作台面平行且其中心线应与夹紧钳座的中心线对齐,以保证正常切削精度。机床的液压传动系统机床液压系统概述:本系统由油池(床身内腔),电机、泵站、油管及执行元件-----油缸和控制系统组成,用以实现锯架的进给,抬升和工件的夹紧(液压夹紧型),通过调速阀可以实现进给速度的无级调整,以保证对不同材质工件的正确切割。液压动作原理及说明:(见附图液压原理图)-,其大小可以通过变量泵上的溢流阀进行调整,压力大小可从压力表上读出。进给速度由操纵面板上调速阀手柄调节,实现无级调速,锯架的快退与工进和工件夹紧,松开等一系列操作均由面板上的相应按钮并通过电磁阀来控制。为了保证锯架进给平稳,在进给油缸的下端盖内安装有一个单向阀,以便使进给时产生一定的背压,以起到平衡锯架的作用。液压油一般选用20#或30#液压油。工作原理:工作进给:YA2闭合,压力油通过34E2-25B电磁阀进入进给油缸上腔,下腔油通过单向调速阀QI-10B、34E2-25B电磁阀回油池。锯架快退:YA1闭合,压力油通过34E2-25B电磁阀及单向调速阀QI-10B中的单向阀进入进给油缸下腔,上腔油通过34E2-25B电磁阀回油池。钳口夹紧:YA