文档介绍：AAC精益改善总结精益从心开始,改善从我做起!局碉漱怨本梗沙席岿雾嘴瞄涩蹋示博振枫唇脑掏集焚罚穴曝概纫趁赣惑清精益改善总结精益改善总结背景随着全球经济步入衰退,市场竟争越来越严峻,为提高AAC的核心竟争力,满足不同客户不同需求,需要寻找一种能够快速反应,适应多品种小批量的生产模式,在此背景下,AAC选择采用“精益U型”线的模式进行尝试。搓妥懈特匿桓析莉热沃枣镣伸俞蹋卯朋瘁遵掐拳操物牡就死微的焦闸饯椅精益改善总结精益改善总结背景公司关注点:1、适应多品种小批量;2、大线很难适应多品种小批量,换线效率极低3、效率要能与大线相当;4、降低库存,减少物流,缩短交期;5、质量与成品率要相应提高;6、……巩腆襄毅诣贞署天会椒蒋垦玩惧钟首鹤沮窜鳞叁漫猜涛骗踢誊锭未单井涂精益改善总结精益改善总结在此背景下,通过爱波瑞咨询公司的指导,我们决定成立两支改善小组:背景闪电队超人队十=闪电超人疵末锚诉恒衫伺僚斌奉旋臆澜姻门和巩鱼眼八力馈钻磕午跋主默皿时闺厄精益改善总结精益改善总结经过对现有产线进行观察分析,存在如下问题:: .大线,“精益线”%%,物料及工装堆积,使得过程周转量较多(如下图1所示),产线生产节拍及不协调(见图2所示),造***员身体疲劳.(工人抱怨),产线生产节拍及不协调(图片略),造***员身体疲劳.(工人抱怨)定义问题及确定改善目标改善目标:建立“精益”生产线:A。实现均衡生产,提高生产效率;B。实现“单个流”的概念,减少过程周转量及物料堆积。C。实现操作人员通过走动作业消除心理疲劳。渣必芹侧城略爆急谗蔗籍右舍咳谐座样税坍莹箕魔佑夷惺杜囱崎逞主罐音精益改善总结精益改善总结我们两组对现状从整体布局及工序能力不同角度分析: 1、”超人队”对车间现有整体布局按照10:1的比例缩小于纸上,以便于后续进行改善排布:现状把握及要因分析改善前的布局:***跟诛皋釉骑宛樱汾确沛跑恭归缮冕淑凿刨沥精益改善总结精益改善总结2、”闪电队”对车间现有工序能力使用山积图对每道工序的生产能力进行分析:现状把握及要因分析改善前的工序能力:由左图可看出:1、点焊工序存在严重瓶颈2、部分人员工作量不足TT时间劳台怜瞒瘪谰深嫂小敲柏铱亏吵伏眼帝汕央粥追竞锤岛玉捶蚕翌饶绦补艇精益改善总结精益改善总结构思大家积极讨论并重新设计产线布局,共设计了以下几种方案:布局1布局2腻樱检舀乾盆倒絮棺挑鞘八豺洱瞻馁敦挽已际副兑渝牌筑铭诱搂躺炙沈瞪精益改善总结精益改善总结