文档介绍：蒸压加气混凝土砌块工艺技术加气混凝土生产过程主要由原料制备、配料、浇注、静养、切割、蒸压养护六大工序组成,其中浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独具特色的生产工序之一。浇注工序把配料工序配制好的物料,按工艺顺序加入搅拌机中,搅拌成均匀合格的料浆混合物,然后浇注到模具中,混合料浆在模具中进行发气等一系列的化学反应,最后形成加气混凝土坯体。浇注工序是加气混凝土“加气”成功与否,即加气混凝土能否形成良好气孔结构的重要工序。它与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。浇注质量主要有二大方面:一是原料质量;二是工艺方法。一原材料石灰:石灰的化学成分主要是氧化钙(Ca0 ),也含有少量的氧化镁(Mg0 ),氧化铁(Fe203 )和氧化硅(Si02)等。由于在锻烧过程中碳酸钙的分解往往不是很完全,所以在石灰中常含有未分解的碳酸钙和其他化合物。所以,石灰的成分主要可以分为两部分:一部分是非活性部分;另一部分是从碳酸钙中分解出来呈游离状态的氧化钙,是活性部分。活性氧化钙是能与氧化硅反应的有效成分,称为有效氧化钙(ACaO )。石灰在加气混凝土中的作用主要有以下几个方面:(1)石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料,其主要作用是向加气混凝土提供有效氧化钙,使之在水热条件下与粉煤灰中的 Si02, A1203 化合,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,从而使制品获得强度。(2)石灰促使铝粉发气,石灰提高了加气混凝土料浆的碱度,提供了铝粉发气条件,促使铝粉进行发气反应。(3)石灰提供了有效热量。石灰水化时放出大量的热,1 mol 氧化钙水化时放出  的热量,1Kg 氧化钙水化时就可以放出 1160KJ 热量,其热量大大高于其他胶凝材料。石灰的这种大量迅速放热的能力,不仅为提高加气混凝土料浆温度提供了有效的热源,而且可以在坯体硬化阶段使配料升温达 80C ~90C,促使坯体胶凝材料的进一步加速凝结硬化。水泥:水泥熟料中主要氧化物为 CaO(60~67%),SiO2(19~24%),Al2O3(4~7%),Fe2O3(~6%),其主要矿物组成为 C3S(50~65%),C2S(18~25%),C3A(6~10%),C4AF(5~11%);出厂水泥主要是由水泥熟料(70~85%)、混合材(15~30%,如粉煤灰、火山灰、高炉矿渣等)、石膏(约 2%)组成。水泥标号越高(如 #比 #高),表示其 3 天、28 天各龄期抗折、抗压强度越高,主要原因就是水泥中主要活性组分含量高,即出厂水泥中混合材掺量相对降低。加气混凝土生产中所用的水泥材料,对加气混凝土制备影响显著的因素主要有水泥的初凝时间、终凝时间、强度及石膏含量(以 SO3 测定值表示)。水泥水化和硬化速度均比石灰慢,但后期水化强度高于石灰。水泥的初凝时间一般为 45~90min。在水泥熟料的四种矿物中,C3S 是 Ca(OH)2 的主要提供者,C3A 水化反应进行得最快,C3S 和 C4AF 水化也很快,三者决定着水泥的水化、凝结速度和早期强度,因而对加气混凝土料浆的发气、凝结硬化和制品强度都有重要的影响。水泥中混合材的掺量将直接影响到坯体的硬化甚至制品的强度,掺量过多,将影响浇注的稳定和坯体的硬化。水泥中石膏在水泥熟料水化过程中与C3A 发生反应,目的是为了调节水泥的凝结时间。水泥初凝时