文档介绍：蒸压加气混凝土砌块工艺技术
加气混凝土生产过程主要由原料制备、配料、浇注、静养、切割、蒸压保养六大工序构成，此中浇注工序是加气混凝土差别于其余各样混凝土的独具特点的生产工序之一。
浇注工序把配料工序配制好的物料，按工艺次消化，使其消化时间延长，并降低其最后消化温度。
3）参加铝粉的放气反响。当有石膏存在时，同铝粉在与水反响时产生的氢氧化钙作用，生成水化硫铝酸钙。
（ 4）提升坯系统品强度，减少缩短值。石膏在静停过程中的坯体内参加生成水化硫铝酸钙和
C-S-H 凝胶，加强
了坯体适应蒸压保养时温差应力
和湿差应力的能力。在蒸压保养过程中，石膏能够促进水热反响的进行，
使 CSH(I) 向托勃莫来石转变。
同时能够克制水石榴子石的生成，
从而使游离的铝离子混杂到
CSH(I) 中去，部分
混杂的 CSH ( I ) 能够转变为铝代托勃莫来石，而
A1203
自己也能促进
CSH (I) 向托勃莫来石转变，而又阻挡其向
硬硅钙石转变，因此制品强度提升，缩短值降低。
石膏对水泥水化和石灰消解均有必定的克制作用。实质经验表示，石膏掺量为钙质资料的
2%~5% 。石膏掺量过
多，浇注稳固性会很差。石膏掺量的多少，还应试虑水泥中石膏的含量（以
SO3 测定值表示）。一般石膏掺量
控制在 ~%，再调整其余要素，可大大提升浇注稳固性。
当石膏掺量过多时（二水石膏），混淆料浆会出现稠化慢现象，而发气仍会进行，最后产生塌模；当石膏掺量过
少时，混淆料浆会出现发气快，稠化快，坯体内部气孔贯穿，造成产品物理性能差；当石膏掺量适合时，混淆料
浆发气速度与稠化速度相一致，易获取好的浇注稳固性，产品合格率高，产质量量稳固。
粉煤灰：
粉煤灰在加气混凝土生产中做为硅质资料，主要作用是供给
SiO2 ，因为粉煤灰形成特点，其具备必定的水硬活
性。
粉煤灰的活性主假如它的化学成所决定的化学效应，
粉煤灰应用于加气混凝土这种效应能够看作是最重要的基本
效应。粉煤灰的活性取决于火山灰反响能力，即粉煤灰中拥有化学活性
Si02 和 Al2O3 与 Ca(OH)2 反响，生成类
似于水泥水化所产生的水化硅酸钙和水化铝酸钙等反响产物。这些水化物可作为胶凝资料的一部分起到加强作
用。
粉煤灰的微集料效应则是指粉煤灰中的微细颗粒平均散布在水泥浆系统内，
填补孔隙和毛细孔，改良混凝土孔结
构和增大密实度的特征。粉煤灰中玻璃微珠自己强度很高，微集料效应可显然加强硬化料浆的构造强度。
水玻璃：最常用的是硅酸钠水玻璃
Na2O?nSiO2 ，水玻璃在 ACB
生产中的作用是延缓铝粉在料浆中开始发气的时
间，除去因铝粉、料浆温度、料浆碱度变化惹起的发气过早或过快的现象，使铝粉开始发气的时间与料浆的浇注
温度和稠化速度相适应（在
AAC 生产中，因为石灰、水泥原资料的成分颠簸，曾多次调整水玻璃用量，范围大
致在 50~170ml/ 模,依据需要选择，