文档介绍：、编制依据(一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》(二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(四)GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》(五)GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(六)GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(七)GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》(八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析(九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》(十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→ 材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→ 管段组装→ 材料标识 → 管线试压  →防腐→管口吹扫 →质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验(一),经有关部门审批通过后方可施工。、技术资料及有关标准、规范。,做好深化设计,并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。。,依据施工图,检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况,检查土建基础设施,与施工图的坐标、标高是否一致。、材料及工具的库房,划出明火作业区。,并到现场校通接通电源。,其质量不得低于国家现行标准的规定。、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并进行外观检查。、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷,凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法:用小锤敲击,用放大镜、卡钳和测厚仪检查。。%,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍检查,仍不合格时,该批阀门不得使用。,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。,应及时排尽内部的积水,并吹干。密封面上涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,填写“阀门试验记录”。(二)、布置和标高均按管道汇总图制作安装,无管道汇总图的按01R417-1《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。,不得用氧气、乙炔焰割孔,支架端部不允许有尖角和快口。。,确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度,并在平台上矫形。,应按施工图说明要求作好防腐处理。。。,外观成形良好,不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。。、厚度均匀。(三)、规格、材质并选配管道件,并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。,封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表:项目允许偏差自由管段(mm)封闭管段(mm)长度±10±>≤≤300法兰螺栓孔对称水平度±±,做好标记的移植。,当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。(见下图),不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。,应将内部清理干净,并及时封闭管口。-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。:。