文档介绍：典型零件加工工艺概述一、轴类零件的功用、。在机械设备中,它主要用于支承传动件和传递扭矩,并保证安装在其上的零件的回转精度。,其长度大于直径,加工表面通常有内外圆柱面、圆锥面,以及螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等。一般的轴类零件根据结构形式的不同,可分为光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴、花键轴、曲轴、凸轮轴等。(1)加工精度轴的加工精度主要包括结构要素的尺寸精度、形状精度和位置精度。1)尺寸精度。主要指结构要素的直径和长度的精度。2)形状精度。主要指轴颈的圆度、圆柱度等。3)位置精度。包括装配传动件的配合轴颈对于装配轴承的支承轴颈的同轴度、径向圆跳动及端面对轴线的垂直度等。轴类零件主要表面的表面粗糙度是根据其运转速度和尺寸精度决定的。~;~。(2)表面粗糙度(3)其他要求为改善轴类零件的切削加工性能或提高综合力学性能及使用寿命,还必须根据轴的材料和使用条件,规定相应的热处理要求。常用的热处理工艺有正火、调质和表面淬火等。二、:Q235A、Q255A。一般的轴:优质碳素结构钢如35、45、50钢等。重要的轴:合金结构钢20CrMnTi、40Cr,轴承钢GCr15,弹簧钢65Mn等。:圆棒型材。直径相差较大的阶梯轴和比较重要的轴:锻件(大批量生产采用模锻;单件小批量生产采用自由锻。结构复杂的轴:球墨铸铁件或锻件。三、(1)预备热处理为改善金属组织和切削性能而进行的热处理称为预备热处理,包括正火、退火、调质和时效处理。(2)最终热处理为了提高零件的硬度、强度等力学性能而进行的热处理称为最终热处理,包括淬火、渗碳淬火和渗氮。轴类零件除了应遵循加工顺序的一般原则外,还要考虑以下几个方面的因素:(1)在加工顺序上,先加工大直径外圆,然后加工小直径外圆,以免一开始就降低了工件的刚度。(2)轴上键槽等表面的加工应在外圆精车之后、磨削之前进行。(3)轴上的螺纹一般有较高的精度要求,通常应安排在半精加工之后、淬火之前进行加工。如安排在淬火之后,则无法进行车削加工。四、轴的加工工艺过程传动轴是轴类零件中使用最多、结构最为典型的一种阶梯轴,所示。该轴为小批量生产,材料选择45钢,淬火硬度40~45HRC。试分析其加工工艺过程。、螺纹、键槽等,该轴为典型的阶梯轴结构,有两个支承轴颈。两端轴颈的尺寸精度为IT7,;用于安装齿轮的轴颈的尺寸精度主IT7,;;;,可保证齿轮平稳传动。,锻件毛坯。(1)粗加工阶段——钻中心孔、粗车各处外圆;(2)半精加工阶段——半精车各处外圆、车螺纹、铣键槽等;(3)精加工阶段——修研中心孔,粗、精磨各处外圆。