文档介绍：PE热熔焊接作业指导书一、→接热熔连接→管阀件安装→10%焊口翻边→下道工序施工切削检验2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工的部分要与设计单位交底,协商,确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时,还应根据图纸进行材料、设备的采购,对施工进度安排。2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求,准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果,在选择设备上还须认真选型,选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数:管材直径范围60~160mm最大对接压力43bar可焊管材料PE—-5℃~+40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。3、3长度检查。管的长度应均匀一致,误差不超过正负20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。凡长短不同的管材,在未查明原因前应不予验收。3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色,当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条,同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5不园度检查:取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度,其值大于5%为不合格。3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行,测其两端的直径,任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,任意一处不合格为不合格。4、0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行:应用非金属绳捆扎和吊装。4、1不得抛摔和受剧烈撞击,也不得拖拽。不得暴晒,雨淋,也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。4、2管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物。4、3在运输和存放过程中,小管可以插在大管中。4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内,当其不平时,应设平整的支撑物,其支撑物的间距以1—,。4、5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1年,管件不应超过2年,发料时要坚持“先进先出”的原则。5、热熔焊接口连接步骤材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成5、1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以避免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据:直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。5、2加紧将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。5、3切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。2、启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。3、当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先降压,在打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。4、取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙()。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4对中1、检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。5、5加热1、检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的