文档介绍：序号工艺质量控制点质量控制指标应急措施1光学高温计温度1#小炉东:1500±5℃3#小炉东:1595±5℃耳池温度:1485±5℃大碹内表面最高温度(火根):≤1640℃蓄热室格子体上表面温度:≤1485℃班组处理,超范围报车间2熔化大碹热电偶温度1#小炉位置 1290±3℃4#小炉位置 1207±2℃单点跳动参照附近点情况处理,整体跳动报车间3冷却部大碹热电偶温度保持稳定波动范围±2℃单点跳动参照附近点情况处理,整体跳动报车间4冷却部大碹热电偶温度保持稳定波动范围±1℃单点跳动参照附近点情况处理,整体跳动报车间5熔化部池底热电偶温度保持稳定波动范围±1℃单点跳动参照附近点情况处理,整体跳动报车间6L 吊墙温度热电偶温度L 吊墙钢结构≤120℃超范围报车间7流道温度控制 1135±1℃超范围手动,班组处理,异常报车间8料层厚度150mm-200mm超范围上报车间,车间处理9料山位置1#小炉 3#枪以内班组处理,超范围上报车间10泡沫区宽度不少于一个小炉宽度班组处理,超范围上报车间11泡界线位置2#小炉 2#枪,左右位置偏斜不超过半个小炉班组处理,超范围上报车间12液面±,±%班组处理,超范围上报车间14熔化部窑压现场为微正压控制 5 Pa±,异常上报车间15窑压闸板控制保证窑压,开度 15%~60%班组处理,异常上报车间16挡料水包高度不碰到料层为准超范围上报车间17支烟道闸板开度1#1000mm;2#850mm3#800mm; 4#650mm调整前上报车间18烟囱根部闸板开度提起 ±,异常上报车间20稀释风量3                                 31000 Nm /h~1250Nm /h班组处理,异常上报车间21小炉油量分布1#小炉:28%~32%班组处理,异常上报车间1、联合车间熔化控制点生产管理流程2#小炉:25%~30%3#小炉:32%~35%4#小炉:8%~11%22油量调整控制/次单枪≤≤≤3%±,异常上报车间(或作停油处理)25一级油温石油焦控制 135±2℃班组处理,异常上报车间26二级油温根据蒸气量控制电加热功率134±1℃班组处理,异常上报车间27风油配比1#~3#小炉为 10,4#小炉为 。班组处理,异常上报车间28卡脖大水包压入深度露出玻璃液面表面 10mm调整前上报车间29搅拌器搅拌速度  转/±,异常上报车间31压缩空气压力(进熔化)≥,±,±,保窑科每周一次异常上报车间序号工艺质量控制点工艺质量控制影响点应急措施1锡液温度(热点偶)TE-581:1015±2℃TE-589:699±2℃TE-593:596±1℃流道温度,拉引量,冷却水包,电加热和不同厚度实际情况影响班组处理,异常报车间2罩内空间温度TE-502,TE-508,TE-511 控制≤250℃槽内温度控制班组处理,异常报车间3槽底钢壳温度保持稳定波动,不得超过 120℃。槽内温度制度和槽底冷却风系统班组处理,异常报车间4槽内保护气体压力PE-551,PE-552PE-553 波动≤2Pa保护气体总量和各区分布班组处理,异常报车间5保护气体总量N2:1540±10Nm3H2: 110 Nm3燃气车间供气量班组处理,异常报车间6二氧化硫保证压力稳定罐内压力班组处理,±,水温,水班内应急处理并2、联合车间锡槽控制点量报车间8拉边机对数15 对不同厚度成形要求班组处理,异常报车间9拉引量180±1 T/D流道温度,流量闸板开度,玻璃水温度和窑压班组处理,异常报车间10板宽按订单规格要求+35cm拉边机参数班组处理,异常报车间11厚度按订单规格要求拉边机参数班组处理,异常报车间12锡槽玻璃缺陷光畸变点锡槽生产工况班组处理,异常报车间串沙气泡沾锡划/磨伤小红点锡石玻筋板下锡灰小白点13主传动速度按不同规格控制成型工艺要求班组处理,异常报车间序号工艺控制点工艺控制应急措施1红外进口温度结合锡槽出口温度±10℃班组处理,超范围报车间2AB 区上部温度445、450、458、458、450、445中间测点±2℃波动边部测点±3℃