文档介绍：试件单面焊双面自 由成形仰焊技术关键词: 仰焊; 焊条; 焊接电流; 焊接技术中图分类号: T 渊. 1文献标志码: B周建周( 广东省技师学院, 广东博罗516 10 0 )O 序言焊条电弧焊仰焊单面焊双面自由成形是手工电弧焊操作中难度最高的一种焊接工艺, 打底焊道是关键。 打底焊道操作手法有连弧和灭弧施焊2种。 现就材料为16 M n R , 焊条为J50 6 , 试件规格为30 0m m ×12 5 m m × 12m m 的仰焊位, 打底焊采用直流反极性连弧施焊以及灭弧焊的焊接操作过程作一介绍。1焊前准备试板坡口形式为单面V 形, 坡口角度为6 0 0 ± 5。 ,不留钝边。 装配定位预留问隙, 始焊端3. 2m m 左右,终焊端留4m m 。 焊前预留反变形量30 ￣ 4 0 及15m m ( 反变形量的测定用钢板尺立着卡在已点固焊好的试板平面上, 量至距焊缝中心10 0 m m 处钢板尺与试件平面的距离为15 m m )。 定位焊缝应在焊缝两边20 m m 以内,两边的焊点大小应根据焊接位置来确定. 始焊端焊点可小些. 终焊端焊点应有足够的刚性. 以防止热膨胀时裂开, 影响焊接。 焊条应根据碱性焊条的要求进行烘干至350 ℃, 烘干1 h 。 并放入保温筒内随用随取。2 打底层焊接( 1)用连弧焊接方法连弧施焊法对焊接参数要求较严格, 焊前应将工件固定在操作台上, 并严格调整好焊接工艺参数。 选用直径3. 2m m 焊条, 焊接电流9 0 A ,在始焊端前方20m m 处坡口一侧面采用划擦法引弧后将定位焊缝及坡口根部熔化后形成第1个熔池, 当看到坡口两处出现明显的熔孑L 并听到“呼呼” 声时便可转入收稿日期: 20 ll一0 2一12正常的运条。 焊接时要采用短弧, 焊条要作月 牙形或锯齿形摆动, 在焊接的过程中, 要注意熔孑L 的大小一致,以致坡口的钝边完全熔透并深入母材O . 5~1 m m 为好,焊肉要薄, 使熔池始终保持清晰明亮。 焊条与焊接方向及试板的夹角成8 0 0 。 减小电弧对熔池的加热作用. 防止铁水下坠, 背面焊缝产生凹坑, 焊条的左右夹角各为9 0 0 。 此外焊接时电弧要短, 运条时。 要有向上顶的感觉, 以免背面m 现凹坑。 换焊条前在熔池前端作一个熔孑L , 然后将电弧引向单侧坡口熄弧, 换焊条后在弧坑前引弧, 把电弧拉到弧坑后10 m m 处, 提前对弧坑预热,当运条到弧坑根部时, 将焊条沿着熔孑L 上升, 听到“呼呼” 声后. 稍作停留, 然后正常运条。 仰焊第1层的关键是: ①要顶弧; ②运条摆动幅度要小, 焊肉要薄; ③焊条角度要正确。 掌握了这几点就能使焊缝成形良好。最后收尾时, 弧坑应填满。( 2)用灭弧焊接方法将工件同定在操作台上,选用直径3. 2m m 焊条, 焊接电流110 A 焊接。 引弧预热, 当运条到定位焊根部, 形成一个半圆彤熔孑L , 听到电弧击穿间隙发出清脆的“噗噗” 声时马上灭弧,熔池温度迅速下降, 重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1￣ 2m m 处, 这样电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化, 另一半将已凝同的熔池的一半重新熔化, 重新形成一个新熔池. 如此反复的引弧、 灭弧, 就能不断形成根部焊透、 成形良好的焊缝。 灭弧焊更换焊条的方法与连弧焊相同, 收尾时弧坑应填