文档介绍：模板分项工程质量技术交底卡GD施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、(1)木模板:其规格、种类必须符合施工规范要求。(2)木材:木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。(3)支架系统:套扣式支撑架、螺栓、钢管、扣件等。(1)模板设计已完成,有模板设计图纸。(2)木模板备料:模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。(3)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。(4)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。(5)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。二、操作工艺本工程厂房首层高支模及高大支模范围支撑立杆均坐落在永久性混凝土垫层面上,模板施工前,一层立杆底基础应根据图纸设计,进行水泥搅拌桩施工,,搅拌水泥桩工艺结束后,将表层平整压实,;并在上面铺设300mm厚碎石垫层,用18T压路机碾压压实后,然后浇筑100mm厚C20混凝土垫层。地基的冲切承载力及局部受压承载力均满足要求。根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求,立杆底部垫18mm厚、200*200mm宽模板(见下图),在模板支撑架体下部相应结构龄期未达到设计强度100%时不得拆除下层结构模板支撑,同时施工层以下至少保留两层模板支撑不拆除。1、套扣式支撑架安装工艺:定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装(含纵横向水平拉杆及剪刀撑)—→架设梁底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托托板上—→架设梁底次龙骨方木于主龙骨双钢管上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托托板上—→架设板底次龙骨方木于主龙骨双钢管上—→楼板模板安装—→模板支撑体系通过验收—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→拆模令经监理审批同意拆模—→松下套扣式钢管支架可调顶托—→拆除梁、板模板,清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣式钢管支架。(1)先浇筑垫层梁板砼,待垫层砼强度达到70%以上,方可搭设上层梁板模板支模。(2)由于套扣直插式钢管支撑系统的定型化、规范化、标准化,所以在搭设前,搭设工人一定要熟悉方案的设计尺寸,严格按照图纸进行搭设。(3)在搭设之前,先进行排放,从一端开始搭设,不可从中间开始;应分层搭设,不可局部搭设至顶再搭其余部分。(4)受承插横杆模数所限,套扣式钢管支撑间距固定,部分位置不合模数的,采用扣件式钢管搭设,并用短钢管与套扣式钢管支架连接,连接长度为2跨,连接间距每步均设,见下连接大样示意图。不同类型支撑体系的连接大样示意图(5)套扣立杆底部应设置可调底座,顶部应设可调立杆,可调立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm,安装时应保证上下同心。(6)套扣立杆安装时,首先把下托调至水平才连接其他立杆。在立柱底距地面350mm高处,设置扫地横杆,,。(7)安装此体系支撑架应水平搭设,首先根据支撑平面配置方案放置好立杆,4个为一基本组装单元,接着同时安装横向及纵向的承插横杆,并敲紧上套扣,使节点紧固。把承插横杆两端的插头插入立杆同一步距对应的锁套孔内。用小锤敲击到位。套扣直插式钢管支架安装示意图(8)以此基本单元为起点,安装其它的支撑架单元杆件,随安装随调整加固,完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时,可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作,将立杆活接头安装在下层立杆上端部,这是上下层立杆连接的重要构件,安装上层立杆插入立杆接头内,注意与下立杆方向对正,先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆,接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件,完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件,最后安装上部可调立杆,至此完成了整个架体的搭设,最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。(9)支撑架单元组装完成后,应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向,并及时紧固节点上套扣,防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板,确保操作人员安全。多层支架立杆应采用不同长度交错布置,立杆接长时,应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。(10)立杆应通过立杆连接套管连接,在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开,错开高度不少于600mm。(11)如先设置套扣立柱,后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时,则应在楼板弹出墨线定向,要注意套扣立柱垂直,装好安装用部件和水平撑,底板和支承板的方向要一致。(12)套扣立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间