文档介绍：质量保证措施:、钢筋的进场验收和检验进场的钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号以及其上的钢筋号•进场的钢筋由项目部材料部门组织验收•验收时要个按照相关的规范,不合格的钢筋坚决不予进场,并做好相关的材料进场记录.、钢筋加工1、备料、钢筋在加工以前应洁净、无损伤、油渍铁锈等应在使用前清理干净.、调直钢筋应符合以下规定:,、钢筋加工为保证钢筋加工的形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋的尺寸,:I级钢筋末端应做180°弯钩,,平直部分大于10D,II、III钢筋末端应做90°或135°o箍筋的加工;弯钩的平直长度,一般结构为5D,抗震结构为10D.、钢筋的帮扎1、 在钢筋帮扎以前要放线,顶板钢筋的帮扎前在顶板上弹线,、 钢筋帮扎的技术规定、交叉点均采用铁丝扎牢、板、墙外围两行钢筋的相交点全部帮扎,中间部位相交点可间接绑扎•双向受力筋的双交点全部绑扎•梁板钢筋先弹线后绑扎,上层的弯钩朝下,下层的弯钩朝上,扎丝的尾部与弯钩一直,保护层的垫块到位•板,次梁与主梁的交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下面•相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上•纵向受力钢筋为多曾时,层间垫以短钢筋保证其间距•挑板的上部负弯距筋以及构造钢筋不能漏掉•双向板弯距较大方向钢筋拜放在弯弯矩较小方向钢筋的外层.、梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直,弯钩的叠合处应沿着受力方向钢筋错开设置绑扎,箍筋要平,直、开口对角错开,规格的间距依据图纸,扎丝的尾部朝柱、梁心,同时梁箍筋深入柱中不少于一个,梁两端箍筋距离柱外筋的外皮50mm;顶层梁筋的锚固部分全长加设箍筋,柱子箍筋开口呈螺旋绑扎,墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20呱、柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度应为45度,多边行柱应成平分角,圆形则与圆切边垂直,中间筋弯钩平面与模板垂直,小型截面柱弯钩与模板的夹角成45度.(四施工的工艺流程1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程:墙休混凝土上部接搓部位枣毛处理一人工配合清理杂物一弹放底层钢筋位置及预留孔f摆放绑扎底层钢筋f字检f互检f交接检f电工配管f自检f专检f绑扎铁马磴以及上层钢筋一支设垫块f安放固定预留孔模具f施工缝封挡f自件、、墙体钢筋绑扎施工工艺流程:放位置线、模板50线、门窗洞口线一预检验线一检查调整立筋的位置-立筋搭接与钢筋焊接一自检一报验隐检一调整暗柱立筋垂直度一绑扎暗柱箍筋f自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度一绑扎水平钢筋、、模板本工程在墙体部位选用大模板,在楼梯、顶板使用木模板.(一入模板的使用时要注意以下几点:1、按照先横墙后纵墙的安装顺疗;,、模板安装完毕以后,检查每道墙的上口是否平直,、在安装活动堵头模板时,他可以用木版或钢板根据墙体的厚度制作,模板要严实,防止在浇注混凝土时,、 门窗模板的安装采用门窗框预先安放,将门窗框夹在中间,然后用螺栓将夹框模板固定在大模板上,使门框与墙体浇注在一起,达到既牢固可靠,、 外墙的面层与底层之间不出现错动,在放线时,必须固泄外墙轴线,并以外墙的外皮线为准•、 按照施工组织设计的设计图纸进行安装,、 在人模板的安装以前,应对墙体和模板位置线以及楼地面标高进行检查验收,、 楼梯间模板安装前,、 模板拼缝必须严密,防止漏浆,、 大模板在调运以前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象,、 模板在吊装以前,应仔细检查墙体钢筋、水电管线,预埋件以及门窗洞口是否漏浆,并将模板垃圾清理干净.(二)、模板质量要求1、保证项目模板以及支架应有足够的强度、刚度和稳定性,•其支架的支撑部分有足够的支撑面积和安全系数,大模板的下口及大模板的角模接缝处要严密,^基本项目模板的接缝处,接缝的最大宽度不得超过规范的规定,模板与混凝土的接触面应干净,、允许偏差项目模板安装和预埋件,预留空洞的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法轴线位移3尺量检查标咼±5用水准仪检查墙截血尺寸±2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相临两板表面高低井2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心位移3预埋中心线位