文档介绍：HZL120混凝土搅拌站
说
明
书
目录
概述
主要技术参数
工艺流程及其主要构造
机械设备的安装与调试
机械设备的联动试验
生产性试验
设备的维护与保养
附录
概述
本砼搅拌楼系微机全自动控制,周期地拌制塑性或流态砼的成套设备,适合在砼工程量较大,而且施工地点比较集中的条件下使用。本搅拌楼全部采用装拆式管柱钢架结构,便于随工程转移使用。
本搅拌楼的理论小时生产率为拌制常态砼120m³/h。
主要技术参数
序号
名称
数值
1
理论生产率
120m³
2
骨料仓总容积
363m³
骨料仓格数
5个
特大石(80-150mm)仓容积G1
74m³
大石(40-80mm)仓容积G2
³
中石(20-40mm)仓容积G3
³
小石(5-20mm)仓容积G4
74m³
砂仓容积S
64m³
3
粉料筒仓总容积
水泥
2x500t
粉煤灰(按水泥比重计算)
500t
4
配料称量方式
自动电脑称量
电脑秤台数
10台
最大称量范围
特大石G1
1500kg
大石G2
1500kg
中石G3
1500kg
小石G4
1500kg
砂S
1500kg
水泥C
600kg
粉煤灰F
300kg
水W
300kg
外加剂
2x30kg
5
搅拌机
型式
锥型、高支点、倾翻式
安装台数
3台
每台散装料容积
2400L
每台出料容积
³
每小时搅拌次数
24~30次
允许最大骨料粒径
150mm
单台电动机功率
11kgx2台
6
砼出料斗
标称容积
³
出料口尺寸
φ600mm
7
骨料上料胶带机
输送量
410t/h
带宽
800mm
带速
倾角
16º
功率
55kw
8
控制方式
微机全自动
9
压缩空气消耗量
³
压缩空气的工作压力
-
10
电动机总功率
≈200kw
HL120-3F1500混凝土搅拌楼的概貌见总图。
搅拌楼自上而下分为四层:A –A进料层;B-B称量层;C-C搅拌层;最下面为出料层。
骨料、砂子经过上料胶带机进入料仓。输送骨料和砂子的胶带输送机由22KW的驱动装置驱动。骨料、砂子经过分配的进料回转漏进入仓内。回转漏斗由带有制动的电机和摆线针轮减速机驱动,总速为1=289,漏斗转速 ,由行程开关将漏斗停在所需卸料的仓位。为延长使用时间,漏斗内装有耐磨衬板;外围墙板上安装两台轴流风机,以减少上料引起的粉尘。
水泥进料由风送水泥系统供给。水泥筒仓顶部设有除尘器,用来透气,骨料仓为长方形,分五格作为骨料和砂仓。
水泥,粉煤灰仓内均装有连续式料位指示装置。
进料层的骨料供应设备,由设在该层的操作台集中操作。
称量层内设有10套配料称量装置,其中四套用于石子,一套用于砂子,其余为:水泥、水、粉煤灰各一套;塑化剂2套,均采用高精度传感器进行微机自动称量。
骨料和砂称量装置由检修闸门联接在各料仓底法兰接口上,闸门框架与给料弧门联接,称斗则用传感器悬挂装置吊在料仓底部平板闸门的吊架上。
水泥,粉煤灰称量由手动蝶阀、螺旋机、接管。传感器悬挂装置、称斗等组成。水泥、粉煤灰由螺旋机喂料给称斗,称量后由溜管进入搅拌机。
水、塑化剂称量装置由水箱、传感器悬挂装置和给、排液阀等组成。箱体和称斗都装有排液阀,由气动控制。水称斗有三个排液阀,分别经过卸水管路向搅拌机供水。
配料工作均通过电脑称量控制仪进行配料,由设在控制室的操作台集中进行控制。各种称量完后的料按顺序自动卸到下面的集中料斗。液态料则由卸水管路直接将料卸入搅拌机上方的溜管内。
称量层设有除尘设备。通过除尘器及吸风管道将称量层和回转给料器内的粉尘滤净。另外,在称量层外围墙板上还装有两台轴流风机,以净化楼内空气。
搅拌层内设有三台锥型倾翻式高支点混凝土搅拌机(),互为直角布置占了三面。集中料斗下装有回转给料器,把从集中料斗下来的料轮流分配到每台搅拌机,水等液态料直接由三根卸水管路分别卸入每台搅拌机。
回转给料器由摆线针轮减速机驱动,总速比i=289,,由接近开关控制使其停在卸料位置,电机自带制动,电机和减速机都是倒装安放,并已采取了密封措施。
³的出料斗,由一只三位五通电磁阀控制,出料斗为双弧门启闭。应注意双弧门开启方向与出料通道成垂直