文档介绍：项目开发流程及其相关文件REVIEW (V4)
产品开发部
开发部的主要职能
新项目报价阶段:
研究产品制造的可行性;工艺难点研究。
开发阶段:
牵头并推动相关部门和人员,按照客人的计划要求,使产品准时、合格地投产。
量产阶段:
头3万件继续负责产品的顺利生产。
PJE的基本能力和责任
PJE首先要保证他对我们公司的工艺和能力(模具、压铸、精密加工、化学处理等工艺)有足够的了解,否则他根本不可能带领一个小组圆满地完成一个项目!新来到的PJE要尽快下车间了解全部工艺流程;即使老PJE也要充分了解车间的实际水平和状况,不同的产品要求有很大不同。
责任心:一个项目没有按时顺利完成,第一责任人就是PJE,负组织责任。
充分和客人沟通,透彻研究产品特征;
按照客人要求,作好整体开发计划,并跟进推动按时完成;
同步推动工装(模具、夹具、***、检具、冲模、专用设备等)的进度以及控制文件的编辑、试制、实验验证等工作;
量产前对全部生产工艺以及品质控制的验证;
投产前的培训等。
基本工作目标是:保证新项目按时投产、品质达标、流程合理、量产顺利等。
项目小组
通常至少包括:
业务员、QAE、PE。必要是包括制造和采购方面的人员。
PJE相当于小组的LEADER,但是,对重要项目和客户,或PJE经验不足时,项目主任或经理担任LEADER。
主要开发流程
报价时协助业务员研究可行性和技术工艺难点、复杂度。
营销部下达任务书。
彻底研究客人的各项要求特别是技术要求。
制定“关键节点进度计划”(见附件)。
工艺流程设计。
组织模具方案评审(机加工PE同时参加)。
组织夹具、检具、冲模方案评审。
产能研究(见附件)。
工装制作或订购。
试制工艺和控制文件准备。
试模、检测、修模,直至完善。
送交原始样品OFF TOOL。
工装试加工以及检具验证。
控制文件完成,并组织(QAE、PE)亲自到现场验证文件的可靠性,尽可能亲自到现场自己操作一次。
组织满负荷生产验证(FPD)。
请客人到厂验证FPD。
提交PPAP,包括首样IS(INITIAL SAMPLE)。
客人批准PPAP。
量产交接。
头3万件内继续跟进、推动、负责完善。
程序
1、COP-01 新产品销售管理程序
简明介绍流程
COP-02产品先期策划和开发程序: APQP
关键点:
1、报价(项目可行性评估):客户询价阶段,除报价工程师外,最好与项目小组其他人员一起讨论模具、夹具、检具、工艺等问题,这样才能更有效评估项目的可行性,报价才更准确。
2、沟通
对外沟通
项目小组成员需要尽可能与客户沟通,了解产品的关键尺寸、工艺要求、功能、
装配等,同时可以向客户了解类似产品的经验,客户提供的信息往往会大大节省开发成本和周期。
需要客户提供正确版本图纸、公差标准、标记(logo,日期标等)标准、外观标准、气孔标准、清洗、泄漏等等;
项目开发周期:模具制造一般2个月,夹具制作1到2个月,样品制作一般1个月,试生产、PPAP样品提交直至客户批准一般1—3个月。相对简单或有经验的产品,保险的开发周期至少4个月。
内部沟通
首先,营销部必须确保从客户收到资料准确、及时传达;
其次,项目小组成员定期/不定期会议检讨、落实项目进度。
最后,主动向主管报告项目进度,必要的时候寻求支持。
3. 接到营销部的项目任务书后,首先要彻底消化产品的要求。把客人提供的图纸尺寸要求以及附注的技术要求、样品、专门的技术要求说明书等一一研究透。
4. 然后, 针对这个产品编制“技术要求确认清单”(见附件专门的表格)。这个清单对客人的要求一项都不能漏,是以后样品检测、样品评估审核的依据。任何一项缺失,都会导致今后可能的巨大失误!
APQP
见APQP清单
按照APQP的清单,一步一步地去执行,基本上就不会遗漏必要的工作。
特别重要的工作是FMEA的编制。这个工作,没有压铸以及精密加工现场经验的人可能编写不出来,或者根本就是瞎编!所以,新来的人要深入现场,了解工艺,与QAE、PE充分讨论,并吸收以往类似产品的经验。