文档介绍：CNC操作标准————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: C加工中心为提高生产效率,常使用高动力和速度,而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。C加工中心之构造,性能及操作方法外,C加工中心虽有各种安全设置,但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知,所以操作人员除遵守一般工场安全规定外,并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全:C加工中心之前,必须熟悉机械控制方法;身体、精神不适时,C加工设备稍有毛病时,必须先修复后使用;在工作周围须有足够灯光以便作一些检查;不要把工具、杂物放在主轴头、工作台及护盖上;有长发者必须绑好以避免发生伤害;大工件搬运时,工作人员必须有两位以上并随时互相照应;机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管;不要触摸运转中的工件或主轴;机床运转时请勿把防护盖打开;C加工中心之电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护,切勿自行修理;设备使用前必须检查机械状况;电气部分必须接地的要确定接地;禁止任意更改内定值、容量及其它电脑设定值,必须更改时请记录原值后再改,避免错误;切勿与操作人员交谈,使其分心;***装夹后,请先作试车。设备每日保养检查项目:循环润滑油泵油箱之油位是否在规定范围内;当油箱内油位不足1/2时须补充,否则油位降到1/4时电脑萤屏上将出现“2003:LUBEERROR”的警告,设备会停止运行。空气压力必须在5kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。防止空压气体漏出,漏气时有“嘶、嘶、嘶”声,须请维修人员及时修复。冷却液充足:由冷却液槽前端底座之油位计观察,不低于油液计红线。主轴内端孔斜度和刀柄随时用软布擦拭。设备开机步骤:1、开外部总电源2、开启空压阀3、开CNC本身机体电源4、开CNC电脑电源开关5、等萤幕显示字体后,释放紧急停止钮(顺时针旋转)6、将模式开关置于原点复归模式7、原点复归之距离须离机械原点75mm以上8、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点(大机×轴为“一”方向为原点)9、检查记忆保护开关是否在编辑位置。设备关机步骤:1、将各轴移到中间位置,且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上,避免杂物进入主轴内斜度锥孔内3、将编辑开关选在锁定位置4、压下紧急停止开关5、关CNC电脑电源6、关CNC机体电源7、关空压源。在电源断开后,即关机后,每次重新开机,必须三轴(XYZ)机械坐标归零,在执行了镜像、旋转、缩放等功能后需将主轴(Z轴)移至工件原点。C加工前首先要模拟程式***路径运行轨迹,以便确定采用何种装夹方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则:1、安全、牢固、加工中不会走位,不会撞夹具、码仔、螺丝杆;2、装夹方便,快捷,辅助工时大大减少;3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数;4、配入内模的镶件、镶针等不能悬空造成可上、下移动或转动;5、尽可能多锁几个螺丝,防止加工后变形。工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致,一般工件都会在底面铣一三角形缺口作为标识,模胚基准为生产厂家标识或商标,无标识的模胚基准在打有模具图号字码所正对面角上。如以面板为例:基准角模具图号确定好工件基准后,再按程式单、工艺卡、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸以及数量、模号、零