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文件编号
编制部门
版本/版次
页码
SOP-002
品质部
A/0
1/4
:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法,使产品在生产过程中得到有效控制。

适用于本公司内的IPQC检验工作(制造到成品出货以前中间的品质管理活动)。
3. 定义:
IPQC:即生产过程品质控制(In process Quality Control),是指领料生产以后,到成品加工完成时的品质管理活动;
RoHS:  Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment(电子电气设备中限制使用某些有害物质指令);
SOP: Standard Operation Process的简称,即标准作业指导书
BOM:物料清单;
ECN:工程变更通知单
首件:生产过程每批量,经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品,必要时数量可为2—3PCS或一箱.
:
品质部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
IPQC对异常现象进行确认:
,并且能够解决,则与生产领班一起制定纠正措施并执行,IPQC对纠正措施进行跟踪验证,验证数量不少于10-100PCS无问题方可正常生产。
,则立即通知品质工程师或品质主管。
,工程与生产等部门相关工程师在接到通知后,五到十分钟内必须到达现场,组成异常处理小组对不良问题进行分析。
,相关的责任单位应在3工作时之内给出纠正措施,八工作时内给出预防措施;IPQC跟进改善措施实行后的产品改善状况(若批量小于50PCS则需跟踪同型号下一批次的生产),以确定改善措施是否有效,如果措施有效,对此不良问题结案,必要时将措施纳入相关作业文件;如果改善措施无效,责任单位重新制定改善措施;直到经跟踪验证有效为止。
,则品质工程师立即要求生产停止,对已生产的产品进行标识并隔离,。
。
(不合格比率以30%为基数)
A、当制程异常的不良率达到或超过《制程品质管制目标值》中停线目标值时;
B、当品质异常超出品质管制报警界限,而相关部门在半小时内