文档介绍：第三章先进制造工艺技术
概述
材料受迫成形工艺技术
超精密加工技术
高速加工技术
快速原型制造技术
微细加工技术
表面工程技术
现代特种加工技术
第一节概述

机械制造工艺定义与内涵
先进制造工艺的产生和发展
机械制造工艺三阶段:
①零件毛坯的成形准备阶段
②机械切削加工阶段
③表面改性处理阶段
上述阶段划分逐渐模糊、交叉,甚至合而为一
机械制造工艺定义与内涵
原材料
成品
半成品
机械制造工艺定义
改变形状,尺寸,性能,位置
机床、工具
机械制造工艺流程
制造加工精度
18世纪,其加工精度为1mm;
19世纪末,;
20世纪初,μm级过渡;
20世纪50年代末,实现了μm级的加工精度;
目前达到10nm的精度水平。
切削加工速度
20世纪前,碳素钢,耐热温度低于200ºC,10m/min;
20世纪初,高速钢,500-600ºC,30-40m/min;
20世纪30年代,硬质合金,800-1000ºC,
数百米/min;
目前陶瓷、金刚石、立方氮化硼,1000ºC以上,
一千至数千米/min。
先进制造工艺的产生和发展
切削速度随***材料的变更而提高
新型工程材料的应用
类型:超硬材料、超塑材料、高分子材料、
复合材料、工程陶瓷等
对制造工艺贡献:
①改善***切削性能,改进加工设备;
②促进特种加工工艺发展。
自动化和数字化工艺装备的发展
单机自动化→系统自动化
刚性自动化→柔性自动化→综合自动化
毛坯成形技术在向少、无余量发展
如:熔模精密铸造、精密锻造、
精密冲裁、冷温挤压等新工艺。
表面工程技术的形成和发展
表面工程:通过表面涂覆、表面改性、表面加工、表面复合处理改变零件表面形态、化学成分和组织结构,以获取与基体材料不同性能的一项应用技术。
如:电刷镀、化学镀、物理气相沉积、化学气象沉积、热喷涂、化学热处理、激光表面处理、离子注入等。
第二节材料受迫成形工艺技术
精密洁净铸造成形
精确高效金属塑性成形工艺
粉末锻造成形工艺
高分子材料注射成形
机械零件成形方法:
受迫成形在特定边界和外力约束下成形,如铸造、锻压、粉末冶金和注射成形等;
去除成形将材料从基体中分离出去成形,如车、铣、刨、磨、电火花、激光切割;
堆积成形将材料有序地合并堆积成形,如快速原形制造、焊接等。