文档介绍：:..注塑生产现场管理手册生产现场管理手册—图文导读:就爱阅读网友为您分享以下“生产现场管理手册_图文”的资讯,希望对您有所帮助,的支持!目视管理的标准化。阶段七:彻底实施完成上述六个阶段,表示已经有能力可以做自主保全了。接下来就是要彻底踏实地依照规定实施。主要活动内容要配合公司方针、目标展开,确实实施、分析并进行设备改善。以上七个阶段可以归纳为:第一至第三个阶段是要完成设备清扫为中心的活动、设备基本条件(清扫、给油、上紧螺丝)的彻底整理、整顿、设备劣化的防止。,。第七阶段就是名实相符地以基层活动为主,推行自主保全运动,也为全员生产保全活动建立基础。,不加以改善。而实际上,再设备故障时间的损失中,机能退化型的故障远大于停止型的故障,而且干扰生产安定的程度也较大。故障是怎样发生的?若照字面上解释,“故障”就是人们故意引起的障碍。许多人可能会反驳说,我们连保护它都来不及了,怎么还会破坏它呢?或者说,设备故障对我们有什么好处,干嘛要故意去造成障碍呢?这些反驳的意见笔者完全接受,但是,仔细想一下,设备是作业员操纵的,当然不会使设备自己弄坏的。既然不是设备自己弄坏的,那么当然是人弄坏的。所以,故障的发生都是人为因素塑造成的。比方说,汽车没有汽油而抛锚了,那么是驾驶者的错误作引起的,而不是汽车自己所造成的。设备里有一个螺丝松动了,没有点检,最后终于掉下来而造成停机。这也是人为的错误造成的,而不是设备自己造成的。造成故障的原因可分成技术及管理两方面。技术面的往后再谈。在此,闲谈管理面上的问题。首先是现场运转的部门,“我们是负责操作的,你们负责保全”的分离意识过于强烈,不关心保全的工作。另外一方面保全部门人员的教育不充分,设备在进步可是保全的技能没有跟上。再其次,设备设计部门过于迁就订货的厂商,又有预算的限制,又有期限的要求,这样一来设备生来就有许多弱点。于是,使设备陷于慢性化的故障状态,。这就是保全体制的弱点和造成的恶性循环。和经营者、,要消除故障首先要将潜在的缺陷显现话。前在缺陷已存在,但人们却无法感知。就像冰山的一角,露出水面的部分仅为整体的十分之一,其余的都在水面下。、污染、、松动、泄露、、,这些潜在缺陷一时不会有什么影响,但长时间负荷之下,就会造成瞬间停机,使用不良,从而变成突发故障。所以,将潜在缺陷显现化是很重要的一步。潜在缺陷显现化之后,就可以采取下列五个对策超零故障迈进。对策一:做好三项基本工作三项基本工作是:。它们是防止设备老化及消除故障的前提。借着这一过程也可以发现有潜在缺陷的地方。这一点在自主保全活动中已详细介纟过,读者可自行参考。对策二:遵守使用条件除做好上述准备工作以外,。忘掉这些条件,则动作精度、加工条件等都不会安定,容易发生故障。所以,