文档介绍：生产实践证明:。光亮带是测量和使用部位,落料件的光亮带处于大端尺寸,冲孔件的光亮带处于小端尺寸;且落料件的大端(光面)尺寸等于凹模尺寸,冲孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸。,凹模轮廓越磨越大,结果使间隙越用越大。①首先区分冲裁部位是冲孔还是落料如果是落料,则以凹模刃口尺寸为计算基准,凸模刃口基本尺寸按凹模刃口基本尺寸减去最小合理间隙(Zmin)来满足;如果是冲孔,则以凸模刃口尺寸为计算基准,凹模刃口基本尺寸按凸模刃口基本尺寸加上最小合理间隙(Zmin)来满足。在确定冲裁模刃口尺寸及公差时,应该遵循下列基本原则:②考虑磨损规律和为了提高模具的使用寿命,应使冲模刃口的基本尺寸具有最大实体状态,即:对落料件凹模刃口的基本尺寸取工件的最小极限尺寸;对于冲孔件,凸模刃口的基本尺寸取工件的最大极限尺寸。③冲模刃口尺寸制造偏差方向采取单向向金属实体内部标注,即凹模(内表面)刃口尺寸取正值(+δd);凸模(外表面)刃口尺寸取负值(-δp);对于磨损后刃口尺寸不变化的尺寸,取双向偏差(±δd、±δp)。④冲模刃口尺寸制造公差的大小主要取决于冲裁件的精度和形状。一般冲模的精度较冲件精度高2、3级。对于规则形状可按IT6-;对于复杂形状刃口的制造公差可按工件相应部位公差值的1/4选取;如果工件无公差要求,按IT14级取值。。(圆形、方形件)冲裁凸、凹模的制造公差(mm)凸模和凹模的刃口尺寸及制造偏差()。(a)落料(b):δd+δp≤Zmax-Zmin () 或δp=(Zmax-Zmin)δd=(Zmax-Zmin) (),分开加工时凸、凹模刃口尺寸的计算公式如下冲孔(设工件孔的尺寸为d0+Δ),以凸模为基准计算凹模,则() ()落料(设工件的尺寸为D-Δ0),以凹模为基准计算凸模,则() ()在同一工步冲制两个以上的孔,其凹模孔中心距Ld:Ld=L±Δ/8 ()式中dp、dd——分别为冲孔时凸、凹模刃口尺寸(mm);Dp、Dd——分别为落料时凸、凹模刃口尺(mm);D、d——分别为落料外径和冲孔件孔的基本尺寸(mm);Δ——工件的制造公差(mm);Zmin——最小初始双边间隙(mm);δp、δd——分别为凸、凹模制造公差(mm);x——磨损系数目的是使冲裁件的实际尺寸接近其公差范围内的中间尺寸。。凸、凹模分开加工的优点:凸、凹模具有互换性,便于模具成批加工;缺点模具制造比较困难,成本高,制造周期也长,适用于圆形等形状简单的工件或大批量生产冲模时采用。