文档介绍：                                                             NO123456789101112131415161718分发单位工程制造资财品保RMA             会签                  份数11111             分发日期核准 审核邓文庆制作周小健制作部门品质部  :为了确保产品质量能够符合品质水准,作业环境能够符合客户的要求而制定此规范。:适用于本公司OQA。:OQA:::负责对制造部门送检入库的成品或半成品进行出货检验。:及时安排检验员对送检产品进行检验并监督检验员按照规范正确作业,对检验数据进行统计整理,定期发放产品出货品质报告,并监督确认因此产生的矫正预防措施执行性和有效性。:负责OQA检验作业指导书的制定,修改,指导和确认检验员作业,对异常进行追踪和确认。:负责成品和半成品的送检,对OQA判退品执行矫正预防措施。:负责对OQA检验发现的电性不良板进行分析,并依据分析结果拟定矫正预防措施。5相关文件:&:::抽样计划:依照ISO2859单次调整型抽样计划抽样。(如客户有特别要求,按客户要求抽样)。AQL:CR:0MA:::抽样计划调整的依据:按机种分类,每检验完一批后将其结果记录于《OQA检验报告》:抽样计划调整方法:当新机种投产OQA正常检验连续3批有2批拒收,实行严格检验;严格检验后有5批允收则正常检验;正常检验10批无1批拒收则减量检验;减量检验时如有1批拒收则恢复正常检验。:各检验依据:正常检验为ISO2859的抽验水准,减量检验为客户的接收水准。严格检验为正常检验的基础上增加1/2(例:送验:300PCS,抽验:50PCS,严格检验为50+50*1/2=75PCS) 施行正常检验连续3批中,有2批拒收则改用严格检验施行正常检验10批中,:抽样计划调整转换只针对同一机种,::送检单位需按正常送检批量为单位将包装好的产品送至待验区,:送检核对:检验员根据生产单位所开的送检单首先进行资料核对,核对内容:产品客户,规格,机种名称,工单号,数量,:资料准备:对应机种的PACKJOB-BOM,验收规范,生产通知单,出货排程,PI,ECN,,:具体检验内容::核对客户提供的备忘录,查看出货客户有无特别